Согласованы

письмом Управления ГПН МЧС России

РАБОТЫ ОКРАСОЧНЫЕ

ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

Разработаны ФГУ ВНИИПО МЧС России (Ю.Н. Шебеко, В.Ю. Навценя, А.К. Костюхин, О.В. Васина) и Управлением ГПН МЧС России (Ю.И. Дешевых, А.Н. Нестругин, И.Б. Хатунцев).

Согласованы письмом Управления ГПН МЧС России от 20.12.2006 N 19/2/4886.

Разработаны в развитие положений действующих нормативных документов и содержат минимально необходимые требования пожарной безопасности к технологическому процессу проведения окрасочных работ, оборудованию, объемно-планировочным решениям окрасочных цехов, системам вентиляции, пожаротушения, а также к обслуживающему персоналу.

Предназначены для инженерно-технических работников пожарной охраны, преподавателей и слушателей пожарно-технических образовательных учреждений, работников научных и проектных организаций.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Рекомендации разработаны в дополнение и развитие положений "Правил пожарной безопасности в Российской Федерации" (ППБ 01-03), ГОСТ 12.3.035-84 "Работы окрасочные. Требования безопасности", "Правил безопасности лакокрасочных производств" (ПБ 09-567-03) в целях повышения безопасности и эффективности окрасочных работ, проводимых с использованием новых технологий. В Рекомендациях обобщены требования пожарной безопасности, изложенные в разных нормативных документах. Использование Рекомендаций должно упростить деятельность государственных инспекторов по пожарному надзору на объектах лакокрасочного производства.

1.2. Данные Рекомендации устанавливают минимально необходимые требования пожарной безопасности, которые следует выполнять при проведении окрасочных работ в процессе строительства, эксплуатации, расширения, реконструкции и технического перевооружения предприятий и других объектов, независимо от их форм собственности зданий и сооружений.

Окрасочные работы проводятся в цехах, в состав которых, как правило, входят участки с технологическими линиями. На этих линиях осуществляются операции по подготовке рабочих поверхностей, грунтовке, окраске, сушке, охлаждению, шпатлевке, шлифовке. В цехах по производству окрасочных работ имеются также вспомогательные участки, где проводятся следующие работы:

Приготовление и слив растворов;

Очистка подвесок;

Приготовление и раздача краски;

Переработка отходов и мойка тары;

Централизованная система очистки воды из распылительных камер;

Деминерализация воды;

Вспомогательное оборудование установок анофореза, катофореза, автофореза, окунания, струйного облива и др.

На вспомогательном участке находятся:

Централизованный пульт управления;

Складские помещения;

Аналитические лаборатории;

Автоматические установки пожаротушения;

Трансформаторы и др.

Состав окрасочного цеха уточняется в зависимости от конкретных условий проектирования.

1.3. При обеспечении пожарной безопасности окрасочных работ следует учитывать вероятность образования горючих и взрывоопасных смесей паров лакокрасочных материалов с воздухом и их воспламенения с последующим возникновением волн сжатия.

Для пожаров, возникающих на объектах при проведении окрасочных работ, характерно проявление в различном сочетании следующих опасных факторов:

Теплового излучения при пожаре пролива лакокрасочных материалов;

Избыточного давления во фронте волны сжатия при взрыве газопаровоздушной смеси и расширяющихся продуктов горения при реализации "пожара-вспышки"; осколков, образующихся при разрушении тары с лакокрасочными материалами и легкосбрасываемых конструкций (остекленение окон) помещений окрасочных производств;

Токсикологического и наркотического действия летучих компонентов лакокрасочных материалов, а также продуктов их термического разложения при пожаре.

1.4. При проектировании, строительстве, реконструкции, вводе в эксплуатацию объектов окрасочных производств необходимо проводить оценку их пожарной опасности, в том числе уровня пожарной безопасности людей по методикам ГОСТ Р 12.3.047-98 и ГОСТ 12.1.004-91* .

2. ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЯМ И ЗДАНИЯМ

2.1. Требования пожарной безопасности при разработке объемно-планировочных и конструктивных решений окрасочных цехов, участков и вспомогательных помещений устанавливаются на основе требований действующей нормативно-технической документации с учетом следующих исходных данных:

Функционального назначения помещений и зданий;

Степени огнестойкости зданий и сооружений класса конструктивной пожарной опасности зданий;

Класса зоны по Правилам устройства электроустановок (ПУЭ).

2.2. Для помещений окрасочных цехов, а также вспомогательных помещений (склады лакокрасочных материалов, краскоприготовительные помещения и т.д.) и наружного технологического оборудования должна быть определена категория по взрывопожарной и пожарной опасности согласно НПБ 105-03 , а также класс зоны по ПУЭ в зависимости от количества и пожаровзрывоопасных свойств находящихся (обращающихся) в помещениях веществ и материалов с учетом особенностей технологических процессов.

Категорирование помещений и наружных установок в соответствии с НПБ 105-03 следует применять для установления требований пожарной безопасности этих помещений и наружных установок в отношении их планировки и застройки, этажности, площадей, размещения помещений и наружных установок, конструктивных решений, инженерного оборудования, пожарной автоматики и т.д.

2.4. Для зданий окрасочных цехов, участков и вспомогательных помещений и сооружений должны быть предусмотрены конструктивные, объемно-планировочные и инженерно-технические решения, обеспечивающие в случае возникновения пожара возможность безопасной эвакуации людей.

Количество эвакуационных выходов, их ширина должны определяться расчетным путем.

2.5. Эвакуационные и аварийные выходы, пути эвакуации должны удовлетворять требованиям СНиП 21-01-97* , а также строительных норм и правил на здания данного класса по функциональной пожарной опасности , и настоящих Рекомендаций.

2.6. Помещения окрасочных цехов, участков рекомендуется размещать:

В одноэтажных зданиях - у наружных стен;

В многоэтажных зданиях - на верхних этажах и у наружных стен.

Как правило, здания окрасочных цехов следует проектировать I или II степени огнестойкости. Класс конструктивной пожарной опасности применяемых в этих зданиях строительных конструкций должен быть СО или С1 по СНиП 21-01-97*.

Объемно-планировочные и конструктивные решения производственных и складских зданий и сооружений, связанных с окрасочными работами, должны удовлетворять требованиям СНиП 21-01-97*, СНиП 31-03-2001, СНиП 31-04-2001.

2.7. Размещение окрасочных цехов (участков) в помещениях не у наружных стен или не на верхних этажах многоэтажных зданий допускается в случаях, если это требуется по условиям общей планировки здания и при этом обеспечивается наиболее эффективное объемно-планировочное решение. В таких случаях должен быть разработан комплекс организационно-технических мероприятий по предупреждению взрыва и распространения пожара. Эффективность этих мероприятий должна быть подтверждена расчетом.

2.8. Окрасочный цех (участок) следует отделять от помещений других производств. Требования к ограждающим конструкциям и противопожарным преградам устанавливаются с учетом функциональной пожарной опасности помещений, величины пожарной нагрузки, степени огнестойкости и класса конструктивной пожарной опасности здания .

2.9. В случае если окрасочный цех (участок) не относится к категории А и Б по взрывопожарной и пожарной опасности, то при высоте производственного помещения для проведения окрасочных работ более 8 м от пола до низа ферм, главных балок, ригелей и т.п. допускается выгораживать его стенами не на полную высоту, но не ниже 5 м. При этом расстояние от верха стен до открытых проемов окрасочных камер или установок должно быть не менее 5 м.

2.10. Окрасочное оборудование, располагаемое в общем технологическом потоке производственного цикла, а также системы рабочей и аварийной вытяжной вентиляции, сблокированные с технологическим оборудованием для подачи лакокрасочных материалов (ЛКМ), допускается не выгораживать, при этом должны быть соблюдены требования пожарной безопасности и исключены (с помощью системы местных отсосов) вредные воздействия на персонал, занятый на других операциях.

Работы, связанные с применением открытого огня (сварочные и т.п.), допускается проводить не ближе 15 м от открытых проемов окрасочных камер (края решетки с нижним отсосом) и выходных отверстий вентиляционных систем и местных отсосов или не ближе 5 м при установке защитных экранов из негорючих материалов, исключающих проникновение искр и лучистого тепла за пределы этих экранов, в соответствии с ППБ 01-03 и только при отключенной системе вытяжной вентиляции.

2.11. Краскоприготовительные и краскораздаточные участки необходимо размещать в отдельных помещениях у наружной стены с оконными проемами. Площадь оконных проемов должна составлять не менее 0,05% от объема помещения. В указанных помещениях должен предусматриваться самостоятельный эвакуационный выход, ведущий непосредственно наружу.

При размещении помещений краскоприготовительных (краскораздаточных) участков в отдельно стоящих зданиях трубопроводы для подачи лакокрасочных материалов следует прокладывать в межкорпусных галереях, тоннелях (коллекторах) и в полупроходных каналах, а также по наружным поверхностям стен зданий класса СО, С1 с учетом требований пожарной безопасности.

2.12. В подвальных и цокольных этажах под окрасочными цехами допускается располагать только помещения категорий В4-Д. Размещение окрасочных цехов в подвальных и цокольных помещениях запрещается.

2.13. Опорные конструкции под отдельно стоящими на уровне земли емкостными аппаратами, содержащими лакокрасочные материалы на основе ЛВЖ и ГЖ, должны иметь предел огнестойкости не менее R60.

Предел огнестойкости опор резервуаров с горючими лакокрасочными материалами под давлением должен быть не менее R120.

Наземные или надземные опоры эстакады технологических трубопроводов с горючими лакокрасочными материалами, прокладываемые на территории производственных объектов, должны иметь предел огнестойкости по высоте первого яруса не менее R60.

3. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3.1. Для каждого технологического процесса окраски предусматриваются меры по максимальному снижению его пожарной опасности, в том числе:

Предотвращение пожаров и взрывов внутри технологического оборудования;

Защита технологического оборудования от разрушения и максимальное ограничение выбросов из него горючих веществ в атмосферу при аварийной разгерметизации;

Исключение вероятности возникновения пожаров в объеме производственных зданий и сооружений;

Снижение тяжести последствий взрывов и пожаров в объеме производственных зданий и сооружений .

3.2. Оборудование, применяемое для окрасочных работ, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91 и ГОСТ 12.2.049-80.

Выполнение окрасочных работ должно быть обеспечено необходимыми и исправными средствами механизации, инструментами и т.д., а также оградительными устройствами и защитными приспособлениями в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.059-89, ГОСТ 24258-88, ГОСТ 26887-86, ГОСТ 27321-87, ГОСТ 27372-87.

3.3. Выбор оборудования должен осуществляться в соответствии с требованиями действующих нормативных документов исходя из условий обеспечения минимального уровня пожарной опасности технологических систем , , .

Запрещается эксплуатация оборудования в случае его несоответствия паспорту завода-изготовителя, требованиям проектной, технологической, действующей нормативно-технической документации.

3.4. Под технологическим оборудованием, расходными (красконагнетательные баки) и другими емкостями должны быть установлены поддоны, выполненные из негорючих искробезопасных материалов и ограничивающие пролив лакокрасочных материалов в аварийной ситуации. Объем поддонов должен превышать максимальный объем ЛКМ, содержащихся в технологической или расходной емкости.

3.5. Устройство аппаратов, работающих под избыточным давлением, должно соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Оборудование с электро- или индукционным обогревом должно соответствовать требованиям ПУЭ.

3.6. Технологическое оборудование по хранению лакокрасочных материалов должно быть герметичным. В обоснованных случаях для оборудования, в котором, по паспортным данным, возможны регламентированные утечки лакокрасочных материалов, в проектной и технической документации должны быть указаны допустимые величины этих утечек в рабочем режиме и предусмотрены необходимые меры по их удалению из рабочей зоны и утилизации.

3.7. Конструкция насосного оборудования по транспортированию лакокрасочных материалов должна предотвращать повышение (или понижение) в нем давления выше (ниже) допустимых значений как в нормальных условиях эксплуатации, так и в аварийных ситуациях.

3.8. Емкости технологического оборудования, связанного с обращением лакокрасочных материалов, рекомендуется оборудовать автоматическими системами предотвращения их переполнения. Максимальный уровень жидкости в указанных аппаратах и резервуарах должен определяться с помощью расчета исходя из условий и времени срабатывания исполнительных механизмов и систем предотвращения переполнения с учетом теплового расширения жидкости при хранении.

При этом следует предусматривать устройства дистанционного (автоматического) измерения уровня жидкости в резервуарах.

3.9. Подводящие и отводящие трубопроводы технологических аппаратов, сосудов или резервуаров, в которых обращаются лакокрасочные материалы, рекомендуется оснащать дистанционно или автоматически управляемой (по сигналам систем противоаварийной защиты) запорной арматурой.

3.10. Конструктивные особенности технологического оборудования должны исключать возможность попадания лакокрасочных материалов на пути эвакуации в течение времени, необходимого для эвакуации людей.

3.11. Способ утилизации отходов лакокрасочных материалов должен предотвращать образование взрывоопасных смесей в помещениях, на наружных установках, а также во внутреннем пространстве оборудования по переработке и хранению указанных отходов.

3.12. Размещение технологического оборудования, трубопроводной арматуры и т.д. в производственных зданиях и на открытых площадках должно обеспечивать удобство и безопасность их эксплуатации, возможность проведения ремонтных работ и принятия оперативных мер по предотвращению аварийных ситуаций или локализации аварий.

3.13. Применение для транспортирования лакокрасочных материалов к окрасочным камерам (местам) труб из стекла и других хрупких материалов, а также из горючих материалов (группы горючести Г1 - Г4 по СНиП 21-01-97*) не допускается.

3.14. Не должны иметь фланцевых или других разъемных соединений технологические трубопроводы, за исключением мест установки арматуры или подсоединения трубопроводов к аппаратам, а также те участки, где по условиям технологии требуется периодическая разборка трубопроводов для проведения их чистки и ремонта.

3.15. Порядок выполнения технологических операций по хранению и перемещению лакокрасочных материалов, заполнению и опорожнению резервуаров-хранилищ, параметры, определяющие пожаробезопасность этих работ (давление, скорость перемещения, предельно допустимый максимальный и минимальный уровень, способ снятия вакуума и т.п.), должны устанавливаться с учетом физико-химических свойств продуктов и регламентироваться.

3.16. Составление и разбавление всех видов ЛКМ следует проводить в изолированных помещениях у наружной стены с оконными проемами или на открытых площадках. Во всех случаях составлять и разбавлять ЛКМ необходимо в поддонах, ограничивающих их пролив. Подавать ЛКМ на место проведения работ следует в готовом виде централизованно. Лакокрасочные материалы допускается размещать в цеховой кладовой в количестве, не превышающем количества, требуемого для работы в течение одной смены. Тара из-под лакокрасочных материалов должна быть плотно закрыта и храниться на специально отведенных площадках.

3.17. В условиях отсутствия централизованной системы подачи лакокрасочных материалов по трубам (в цехах с мелкосерийным и единичным производством) при необходимости одновременной окраски поверхностей различными цветами допускается размещать у окрасочных мест готовые к употреблению ЛКМ в красконагнетательных бачках или другой плотно закрытой таре, суммарное количество ЛКМ применяемых наименований не более 200 кг. Заправка бачков ЛКМ с подачей их на рабочие места осуществляется по мере надобности.

3.18. В местах отбора лакокрасочного материала на трубопроводе устанавливают редукторы с манометрами.

Прокладка трубопроводов для лакокрасочных материалов и растворителей вблизи объектов с повышенной температурой, а также паропроводов допускается на расстоянии не менее 1 м от них.

Прокладка трубопроводов транзитом, как правило, не допускается. В случае невозможности избежать транзитной прокладки трубопроводов для ЛКМ необходимо обеспечить предел огнестойкости трубопровода не менее R120.

3.19. Трубопроводы окрашивают в отличительные сигнальные цвета в соответствии с требованиями действующих стандартов. Вентили и запорные краны на распределительных гребенках для подачи по трубам лакокрасочных материалов должны иметь отличительные знаки.

3.20. Краны, вентили, контрольно-измерительные приборы и смотровые окна постоянного пользования должны быть доступны для ручной регулировки и располагать их следует на высоте не более 1,5 м от пола или площадки обслуживания. Вентили, краны и другие аналогичные устройства, располагаемые на высоте более 1,5 м, снабжают соответствующими приспособлениями для удобного управления. Должен быть обеспечен визуальный контроль положения кранов и вентилей ("открыто", "закрыто").

3.21. Средства обогрева помещений при сушке поверхностей должны соответствовать СНиП 41-01-2003.

3.22. Опасные зоны, возникающие при выполнении окрасочных работ, должны быть ограждены в соответствии с требованиями ГОСТ 23407-78, ГОСТ 12.4.059-89 и обозначены знаками безопасности по НПБ 160-97.

Проемы в стенах и перекрытиях должны быть закрыты временным инвентарным настилом или иметь ограждения в соответствии с ГОСТ 12.4.059-89.

3.23. Изделия при ручном окрашивании должны находиться внутри окрасочной камеры, а работающий персонал - снаружи. Допускается расположение рабочего места в открытом проеме.

3.24. При пневматическом распылении для снижения эффекта туманообразования необходимо контролировать правильность работы краскораспылителей и исключать завихрение воздушных потоков в окрасочных камерах с образованием противотоков, выносящих аэрозоль ЛКМ в рабочую зону через открытые проемы.

3.25. В окрасочных и краскоприготовительных помещениях не допускается проводить работы, связанные с применением открытого огня и искрообразованием (сварочные работы, работы на наждачных точилах и др.).

4. СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ

4.1. Помещения окрасочных и краскоприготовительных подразделений должны быть оборудованы самостоятельной механической системой приточно-вытяжной вентиляции и системами местных отсосов от окрасочных камер, ванн для окунания, установок струйного облива, постов ручного окрашивания, сушильных камер и т.п. .

Не разрешается производить окрасочные работы при отключенных системах вентиляции.

4.2. Кратность воздухообмена для безопасного ведения работ определяется технологическим регламентом и согласно расчету. В помещения, в которых осуществляются окрасочные работы, не должны допускаться лица, непосредственно не участвующие в этих работах.

4.3. Концентрация горючих газов (ГГ), паров и (или) взвесей в воздухе рабочей зоны не должна превышать значений, указанных в ГОСТ 12.1.004-91* и СНиП 41-01-2003.

4.4. Система вентиляции окрасочных цехов (помещений) должна обеспечивать:

Поддержание избыточного давления в смежных помещениях для предотвращения поступления горючих газов и/или паров из окрасочных цехов. Во взрывопожароопасных помещениях должно поддерживаться более низкое давление по отношению к взрывобезопасному помещению (зоне);

Кратность воздухообмена, достаточную для предотвращения превышения предельно допустимых взрывобезопасных концентраций горючих газов и/или паров.

Вентиляцию открытых зон допускается производить естественным путем. Под открытыми зонами понимаются объемы, в ограждении которых имеются постоянно открытые проемы, площадь этих проемов не менее 50% от площади ограждения.

4.5. Системы вентиляции, используемые на участках, где отсутствует возможность утечки и образования горючих газопаровоздушных смесей, должны быть изолированы от систем вентиляции, используемых на участках с наличием ГГ и ЛВЖ. В случае выравнивания давлений или отключения систем вентиляции должна включаться тревожная сигнализация.

4.6. Приточные вентиляционные камеры, обслуживающие помещения категорий А и Б, следует располагать в отдельных изолированных помещениях с самостоятельным выходом наружу. Допускается устройство входов в эти камеры из помещений категорий В4, Г и Д.

Не допускается устанавливать в одной вентиляционной камере вытяжные вентиляторы, обслуживающие помещения категорий А и Б, и вентиляторы, обслуживающие помещения категорий В1 - В4, Г и Д.

4.7. Конструкция систем вентиляции должна предотвращать возможность подачи воздуха из зон (помещений), из которых возможно поступление при аварийных ситуациях горючих газов и/или паров в другие зоны (помещения). При наличии воздуховодов между указанными зонами (помещениями) их необходимо оборудовать устройствами, прекращающими подачу воздуха по сигналам пожарных извещателей.

Конструкции систем вентиляции должны быть изготовлены из искробезопасных материалов.

Дополнительно на воздуховодах систем вентиляции необходимо предусмотреть установку следующих устройств:

Огнезадерживающих клапанов (на воздуховодах, обслуживающих помещения категорий А, Б, В1 - В3, и в местах пересечения воздуховодами противопожарной преграды или перекрытия);

Обратных клапанов (на отдельных воздуховодах для каждого помещения категории А и Б в местах присоединения их к сборному воздуховоду или коллектору).

4.8. Огнезадерживающие клапаны следует устанавливать в преграде или непосредственно у преграды с любой стороны или за ее пределами, обеспечивая на участке воздуховода от преграды до клапана предел огнестойкости, равный пределу огнестойкости преграды.

Предел огнестойкости огнезадерживающих клапанов, устанавливаемых в отверстиях и воздуховодах, пересекающих перекрытия и противопожарные преграды, должен соответствовать требованиям п. 7.11.13 СНиП 41-01-2003.

Огнезадерживающие клапаны должны приводиться в действие автоматически по сигналам систем обнаружения пожара или при разрушении теплового замка.

4.9. Воздухозаборные отверстия должны быть расположены вне взрывоопасных зон на расстоянии не менее 5 м от какого-либо выпускного отверстия системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Выпускные отверстия должны размещаться вне взрывоопасных зон.

4.10. Воздухозабор для приточной вентиляции электропомещений должен осуществляться на высоте, исключающей попадание в системы вентиляции горючих газов и/или паров. В воздухозаборниках приточной вентиляции электропомещений следует устанавливать сигнализаторы довзрывоопасных концентраций, по сигналам которых отключается приточная вентиляция и автоматически закрывается герметичный клапан на воздухозаборе.

4.11. Резервные вентиляционные установки предусматриваются:

Для систем, потеря работоспособности которых приводит к отключению соответствующей установки;

Систем, которые обеспечивают избыточное давление в помещениях, примыкающих к помещениям категорий А и Б;

4.12. Производственные и складские помещения категорий А и Б следует оборудовать системой вентиляции с резервными вентиляторами, включающимися автоматически при остановке основных, и с кратностью воздухообмена, обеспечивающей в нормальном режиме работы содержание взрывоопасных газов и паров в воздухе не более 10% от нижнего концентрационного предела распространения пламени (НКПР).

4.13. В производственных помещениях категорий А и Б следует предусматривать, кроме основной системы приточно-вытяжной вентиляции, систему аварийной вентиляции с автоматическим включением вентиляторов от сигнализатора довзрывоопасных концентраций.

Кроме автоматического включения аварийной вентиляции, следует предусматривать ее ручное и дистанционное включение с расположением пусковых устройств снаружи помещения, у входов.

Кратность воздухообмена аварийной вентиляции помещений, в которые возможно поступление (или образование в них) при аварийных ситуациях горючих газов и/или паров, следует определять расчетом в соответствии с требованиями действующих норм и правил.

4.14. Система аварийной вентиляции должна быть сблокирована с сигнализирующими устройствами (световыми, звуковыми) наличия в помещениях концентраций горючих газов и паров и автоматически включаться при срабатывании этих устройств.

4.15. Система вентиляции помещений с взрывоопасными зонами должна быть с искусственным побуждением и обеспечивать обмен воздуха всего пространства помещений с учетом расположения оборудования, из которого возможна утечка горючих газов и паров, а также участков, где возможно скопление паров и газов. При этом 1/3 организованного забора воздуха необходимо предусмотреть из верхней и 2/3 из нижней зоны с учетом высоты помещения, плотности горючих газов и паров, наличия устойчивых воздушно-тепловых потоков. В нерабочее время (при отсутствии в оборудовании ГГ и ЛВЖ) должна работать система приточно-вытяжной вентиляции с 3-кратным воздухообменом в час.

4.16. Работа систем приточно-вытяжной вентиляции помещений с взрывоопасными зонами должна быть сблокирована с работой технологического оборудования.

4.17. В производственных зданиях и сооружениях, где применяются вещества (пары) с относительной плотностью газов или паров не более 0,8 по отношению к воздуху, устройство заглубленных помещений и приямков не допускается.

4.18. Системы местных отсосов следует проектировать так, чтобы концентрация удаляемых горючих газов, паров, аэрозолей и пыли в воздухе не превышала 50% от НКПР при температуре удаляемой смеси. Системы местных отсосов вредных веществ или взрывопожароопасных смесей следует проектировать отдельными от систем общей обменной вентиляции. При этом указанные системы должны быть отдельными для веществ, химическое взаимодействие которых может привести к пожару или взрыву.

Системы вентиляции в автоматическом режиме должны обеспечивать следующие операции:

Запуск аварийной вентиляции при превышении в помещениях концентрации горючих газов и/или паров, равной 10% от нижнего концентрационного предела распространения пламени;

Отключение при пожаре систем вентиляции, кроме систем подачи воздуха в тамбур-шлюзы помещений категории А и Б и в помещения, примыкающие к помещениям категорий А и Б;

Включение при пожаре систем противодымной защиты и закрытие огнезадерживающих клапанов.

В административных и производственных помещениях следует предусматривать сигнализацию о неисправностях в работе вентиляционных систем.

4.20. Системы местных отсосов допускается выполнять без резервирования.

Автоматическое блокирование вентиляторов систем местных отсосов помещений, относящихся к категориям А и Б, не имеющих резервных вентиляторов, с технологическим оборудованием должно обеспечивать остановку оборудования при выходе из строя вентилятора.

4.21. Воздуховоды систем вентиляции должны быть герметичными, выполнять их следует из негорючих материалов.

Транзитная прокладка воздуховодов для помещений категорий А и Б и воздуховодов систем местных отсосов взрывоопасных смесей через другие помещения допускается при выполнении требований действующих норм и правил , .

Не допускается прокладка воздуховодов подачи воздуха в тамбур-шлюзы в местах возможного возникновения пожара и образования зон загазованности.

Пределы огнестойкости воздуховодов следует определять в соответствии с требованиями действующих норм и правил , , .

Конструкция вытяжных устройств (шкафов, окрасочных, сушильных камер и т.д.), аппаратов и трубопроводов должна предотвращать накопление пожароопасных отложений и обеспечивать возможность их очистки пожаробезопасными способами. Работа по очистке должна проводиться согласно технологическим регламентам и фиксироваться в журнале.

4.22. Устройство выбросов воздуха из систем общеобменной и аварийной вытяжной вентиляции должно обеспечивать эффективное рассеивание и исключать возможность воспламенения горючих газов и паров в зоне выброса, а также вероятность образования их взрывоопасных концентраций в смеси с воздухом над территорией предприятий по реализации и транспортированию газа, в том числе у потенциальных источников зажигания.

Воздушное с теплоносителем для нагрева воздуха в виде горячей воды или пара (для помещений с производствами категорий А и Б), работающее на наружном воздухе без рециркуляции;

Воздушное с электрическими нагревателями, за исключением помещений категорий А и Б. Допускается использование указанных систем в помещениях категорий А и Б при условии применения электрических воздухонагревательных систем, имеющих взрывобезопасное исполнение;

Паровое с местными нагревательными приборами;

Водяное с местными нагревательными приборами;

Электрическое с местными нагревательными приборами, за исключением помещений категорий А, Б и складских помещений категории В1.

4.24. В помещениях со взрывопожароопасными технологическими процессами рекомендуется предусматривать воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией. Допускается применение водяного или парового отопления помещений при условии, что обращающиеся в технологическом процессе вещества не образуют с водой взрывоопасных продуктов.

4.25. Температура теплоотдающей поверхности элементов систем отопления не должна превышать 80% от температуры самовоспламенения обращающихся и находящихся в помещении горючих веществ и материалов.

4.26. Воздушная компрессорная должна обеспечивать бесперебойное снабжение осушенным (до точки росы минус 50 °С) и очищенным от пыли и масла воздухом систем контроля и автоматики.

4.27. Системы обеспечения сжатым воздухом средств управления и противоаварийной защиты должны иметь буферные емкости (ресиверы), обеспечивающие питание воздухом систем контроля, управления и противоаварийной защиты при остановке компрессоров на время, в продолжение которого остановка объекта не вызовет аварию, что должно быть подтверждено расчетом, но не менее 1 ч.

Указанные емкости (ресиверы) должны быть оснащены контрольно-измерительными приборами в количестве, позволяющем постоянно контролировать давление воздуха в этих емкостях. При снижении давления воздуха в сети ниже допустимого уровня должна включаться световая и звуковая сигнализация, которую необходимо выполнять независимо от сигнализации, срабатывающей при отклонении от нормы технологического процесса.

4.28. Для систем отопления и внутреннего теплоснабжения в качестве теплоносителя рекомендуется применять воду.

Допускается использовать воду с добавками, предотвращающими ее замерзание. В качестве добавок не следует применять легковоспламеняющиеся жидкости. Температура вспышки теплоносителя должна быть не ниже 120 °С.

Не допускается предусматривать системы водяного или парового отопления в помещениях, в которых обращаются вещества и материалы, способные взрываться или гореть при взаимодействии с водой или водяными парами.

4.29. Трубопроводы систем отопления в местах пересечения перекрытий, внутренних стен и перегородок следует прокладывать в гильзах из негорючих материалов; края гильз должны быть на одном уровне с поверхностями стен, перегородок и потолков, но не менее чем на 30 мм выше поверхности чистого пола. Зазоры и отверстия необходимо заделывать негорючими материалами на всю толщину преграды.

4.30. Необходимость оборудования зданий и сооружений системой противодымной вентиляции определяется в соответствии с требованиями действующих норм и правил.

4.31. В дополнение к системе местной вытяжной вентиляции необходимо предусматривать отсос воздуха в объеме однократного обмена в час из верхней зоны помещения (непосредственно из-под кровли) преимущественно над источниками тепла (сушильными камерами).

4.32. В отдельных случаях, когда крупные изделия окрашивают кистью не на постоянных постах, допускается устройство только системы общеобменной механической вентиляции. При этом объем вытяжного воздуха определяют по количеству вредных веществ, поступающих в помещение, при условии разбавления их до допустимых концентраций.

Вытяжку воздуха необходимо производить из нижней зоны помещения на высоте до 0,3 м от уровня пола до низа отверстий, а при наличии приямков в полу - также из этих приямков.

4.33. Объединять общей вытяжной системой местные отсосы воздуха от окрасочных камер, ванн окунания и другого технологического окрасочного оборудования не разрешается.

4.34. Вентиляционные системы окрасочных отделений и участков, а также краскозаготовительных отделений с кладовыми лакокрасочных материалов не следует объединять между собой и с вентиляционными системами других производств.

4.35. Вентиляционное оборудование систем окрасочных цехов, за исключением систем, смонтированных на технологическом оборудовании, необходимо размещать в вентиляционных камерах, выгороженных противопожарными перегородками 1-го типа и перекрытиями 3-го типа.

4.36. Не допускается устанавливать в одной камере вентиляторы приточных и вытяжных систем (совместно), обслуживающие другие производства. Приточные вентиляторы, обслуживающие окрасочные цехи, допускается устанавливать совместно с вентиляторами, обслуживающими другие производства.

4.37. Вентиляционное оборудование и воздуховоды приточных и вытяжных установок должны быть надежно заземлены.

4.38. В помещениях окрасочных цехов в пределах взрывопожароопасных 5-метровых зон следует предусматривать установку автоматических газосигнализаторов, предупреждающих возможность возникновения в воздухе взрывоопасных концентраций (не более 10% от НКПР) с блокировкой, обеспечивающей остановку конвейера и отключение систем подачи краски или сжатого воздуха для распылителей.

5. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

5.1. Исполнение электрооборудования технологических установок и вспомогательных участков окрасочных цехов должно соответствовать классам взрывопожароопасности помещений (зон), определенных в соответствии с Правилами устройства электроустановок (см. таблицу).

КЛАССЫ ЗОН ВЗРЫВОПОЖАРООПАСНОСТИ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

5.2. В случаях когда окрасочное оборудование и сушильные камеры по условиям технологического процесса расположены в общем потоке производства на участке, не огороженном стенами, этот участок следует считать взрывопожароопасным или пожароопасным в радиусе 5 м от открытых проемов, если общая площадь, занимаемая окрасочным оборудованием, не превышает 200 м или 10% площади основного помещения. При этом необходимо применять блокировку, обеспечивающую включение системы подачи сжатого воздуха к краскораспылителям только при работе вытяжной вентиляции и автоматических средств пожаротушения на участках окраски. Среда в радиусе 5 м от камер условно принимается нормальной. Работы с применением открытого огня (сварочные и т.п.) допускается проводить не ближе 15 м от открытых проемов окрасочных и сушильных камер и только при отключенной системе местной вытяжной вентиляции. При этом места сварки следует ограждать защитными экранами из негорючих материалов (металлическими листами и др.).

При бескамерной окраске изделий в общем технологическом потоке на открытых площадках с оборудованными в полу решетками следует считать взрывопожаро- или пожароопасным пространство в радиусе 5 м от края решеток и 5 м от окрашиваемых изделий по высоте, причем площадь решеток не должна превышать 200 кв. м или 10% общей площади этого помещения. Открытые площадки ограждаются барьером в радиусе 5 м от края решетки.

5.3. Выбор электрооборудования и светильников для технологических установок окрасочных и вспомогательных отделений осуществляется в соответствии с ПУЭ и в каждом конкретном случае уточняется технологами с электриками.

Все электрические пусковые устройства, кнопочные станции электромагнитных пускателей и т.п. должны устанавливаться вне окрасочных и сушильных камер и приниматься в соответствии с требованиями ПУЭ.

5.4. Электробезопасность применяемых машин и оборудования должна соответствовать требованиям ПУЭ.

5.5. Краскораспылители, технологическое оборудование и трубопроводы для растворителей и лакокрасочных материалов, на которых может накапливаться статическое электричество, должны быть заземлены в соответствии с требованиями ПУЭ. Заземляющий проводник должен выполняться из провода необходимого сечения без изоляции для обеспечения возможности визуального контроля его целостности.

5.6. В местах применения окрасочных составов, образующих взрывоопасные пары, электропровода и электрооборудование должны быть обесточены или иметь взрывозащищенное исполнение. Работа с использованием огня в этих местах не допускается.

При входе в помещения должны быть вывешены предупредительные надписи и знаки безопасности с учетом требований действующей нормативно-технической документации.

5.7. При окрашивании в электростатическом поле электрокрасящие устройства должны иметь защитную блокировку, исключающую возможность включения распылительных устройств при неработающих системах местных отсосов или неподвижном конвейере.

6. ОКРАСОЧНО-СУШИЛЬНЫЕ КАМЕРЫ

6.1. Окрасочно-сушильные камеры должны быть выполнены из негорючих материалов и оборудованы автономными системами местных отсосов, сблокированными с устройствами, подающими сжатый воздух или лакокрасочный материал к краскораспылителям.

Окрасочно-сушильные камеры должны быть оборудованы специальными, облегчающими работу приспособлениями для передвижения изделий: конвейерами, вращающимися столами, напольными кругами, а также подъемными рабочими площадками.

Окрасочно-сушильные камеры должны быть оборудованы соответствующими системами для автоматического контроля и регулирования процесса.

6.2. Работать одновременно в одной и той же окрасочной камере с нитроцеллюлозными и масляными, а также нитроцеллюлозными и алкидными лакокрасочными материалами запрещается.

В случае последовательного использования в одной камере всех указанных материалов перед сменой краски камеру необходимо тщательно очищать от осевшей краски другого типа.

Для удобства и облегчения очистки от скопления краски внутренние стенки окрасочных камер следует покрывать солидолом (или подобными ему веществами), счищая его вместе со слоем налипшей краски.

6.3. В окрасочно-сушильных камерах следует предусмотреть теплоизоляцию из негорючих материалов. Температура наружной поверхности стенок не должна превышать 45 °С.

6.4. Электрооборудование окрасочно-сушильных камер должно быть выполнено в соответствии с требованиями ПУЭ.

6.5. Камеры должны быть снабжены системой местных отсосов. Оборудование местных отсосов допускается размещать в обслуживаемых ими помещениях.

6.6. В окрасочно-сушильных камерах допускается частичная рециркуляция воздуха. При этом частичная подача свежего воздуха должна превышать минимально необходимую производительность системы местных отсосов, определяемую по СНиП 41-01-2003.

6.7. В окрасочных цехах можно применять конвекционные и терморадиационные сушильные камеры, а также камеры с комбинированным обогревом, с использованием в качестве источника тепла пара, электроэнергии, газа и дизельного топлива.

6.8. Сушильные камеры с горелками в виде открытого огня (с газовым обогревом, от сжигания дизельного топлива) допускается применять при условии расположения горелок (теплогенераторов) на расстоянии не менее 5 м от открытых проемов окрасочного оборудования.

Использование горелок инфракрасного излучения в сушильных камерах не допускается.

6.9. При применении сушильных камер с газовым обогревом и при сжигании дизельного топлива газовые горелки, как встроенные в камеру (теплогенераторы), так и выведенные за ее пределы, должны располагаться вне 5-метровых пожаровзрывоопасных зон.

6.10. В конвекционных и терморадиационных сушильных камерах вентиляционные установки должны быть автоматически сблокированы с устройствами для подачи теплоносителя и конвейером: при отключении вентиляции подача теплоносителя прекращается, и конвейер останавливается.

6.11. В терморадиационных сушильных камерах с обогревом при сжигании газа и дизельного топлива следует предусматривать: автоматическое зажигание газа, автоматическую регулировку подачи топлива, контроль наличия пламени, а также температуры излучаемых панелей и воздуха в сушилке.

6.12. Контрольно-измерительная аппаратура и приборы должны располагаться в легкодоступных местах. Уровень исполнения оборудования по взрывопожарной опасности должен соответствовать классу зоны по ПУЭ и систематически проверяться.

6.13. Не допускается электрический обогрев сушильных камер открытыми нагревательными элементами и при наличии электроконтактов внутри камеры.

7. ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

7.1. Все партии поступающих исходных компонентов и готовых лакокрасочных материалов, в том числе импортных, должны иметь паспорт с указанием наличия вредных веществ, параметров, характеризующих пожаровзрывоопасность, сроков и условий хранения, рекомендуемого метода нанесения, способа и регламента безопасного производства окрасочных работ, рекомендаций по средствам индивидуальной защиты .

7.2. Лакокрасочные составы должны поступать на рабочие места готовыми к употреблению.

8. ОКРАСОЧНЫЕ РАБОТЫ

8.1. Пролитые на пол лакокрасочные материалы и растворители следует немедленно убирать при помощи опилок, воды и др., мытье пола, стен и оборудования горючими растворителями не разрешается.

8.2. Обтирочные концы, тряпки и ветошь после употребления должны складываться в стальные ящики, закрываемые стальными крышками, а в конце смены выноситься из помещений и уничтожаться за пределами производственных зданий.

8.3. В краскоприготовительном отделении запрещается проводить какие-либо работы, кроме приготовления краски.

Все операции по приготовлению многокомпонентных лакокрасочных материалов (полиэфирных, эпоксидных, уретановых и др.) и разбавление их растворителями необходимо производить в специально выделенном помещении краскоприготовительного отделения при работе системы местной вытяжной вентиляции или в вытяжном шкафу. Исключение составляют случаи, когда используется специальная окрасочная техника (например, двухсопловые пульверизаторы) и смешение компонентов происходит непосредственно в момент нанесения.

8.4. Запрещается сливать отходы лакокрасочных материалов в канализацию. Их следует собирать в специально отведенные емкости.

8.5. Лакокрасочные материалы следует переливать в рабочую посуду на поддоне с бортиками, изготовленном из негорючих искробезопасных материалов.

8.6. Подачу в рабочие емкости растворителей и лакокрасочных материалов из тары вместимостью более 40 л следует осуществлять с помощью насосов.

8.7. Баки и другие емкости для лакокрасочных материалов, растворителей и разбавителей перед очисткой и ремонтом необходимо промыть горячей водой, обработать острым паром и проветрить.

8.8. Приготовление составов для обезжиривания и других составов для операций химической подготовки поверхностей должно быть механизировано и производиться в отдельном помещении, оборудованном механической системой вытяжной вентиляции.

8.9. Все процессы окрашивания следует проводить на определенных постах, в специальных установках, камерах, оборудованных системой местной вытяжной вентиляции.

9. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

9.1. Хранение и транспортирование лакокрасочных материалов должно соответствовать требованиям ППБ 01-03, ГОСТ 9980.5-86 "Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение", ГОСТ 12.3.005-75 "ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности" и настоящим Рекомендациям.

В помещениях по хранению лакокрасочных материалов следует предусматривать их стеллажное хранение в соответствующей таре и упаковке.

9.2. Хранить в складах (помещениях) лакокрасочные вещества и материалы необходимо с учетом их пожароопасных, физико-химических свойств, признаков совместимости и однородности огнетушащих веществ.

9.3. Емкости с лакокрасочными материалами, а также аэрозольные упаковки должны быть защищены от солнечного и иного теплового воздействия.

9.4. Складирование аэрозольных упаковок в многоэтажных складах допускается в противопожарных отсеках только на верхнем этаже, количество таких упаковок в отсеке склада не должно превышать 150000.

Общая вместимость склада не должна превышать 900000 упаковок. В общих складах допускается хранение аэрозольных упаковок в количестве не более 5000 шт. В изолированном отсеке общего склада допускается хранение не более 15000 упаковок (коробок) .

9.5. На открытых площадках или под навесами хранение аэрозольных упаковок допускается только в негорючих контейнерах.

9.6 Совместное хранение лакокрасочных материалов в таре в одном помещении разрешается при общем их объеме не более 200 куб. м.

9.7. В складских помещениях при бесстеллажном способе хранения материалы должны укладываться в бочках в штабели. Ширина штабеля должна быть не более ширины 2 бочек. Ширину главных проходов для транспортирования бочек следует предусматривать не менее 1,8 м, а между штабелями - не менее 1 м. Напротив дверных проемов складских помещений должны оставаться свободные проходы шириной, равной ширине дверей, но не менее 1 м.

Через каждые 6 м в складах следует предусматривать, как правило, продольные проходы шириной не менее 0,8 м.

9.8. Расстояние от светильников до хранящихся товаров должно быть не менее 0,5 м. Светильники должны иметь защитные стеклянные плафоны и соответствующую степень защиты по ПУЭ.

9.9. В зданиях складов все операции, связанные с вскрытием тары, проверкой исправности и мелким ремонтом тары, расфасовкой лакокрасочных материалов, должны проводиться в специально отведенных для этих целей помещениях, изолированных от мест хранения.

9.10. При использовании горючих веществ их количество на рабочем месте не должно превышать количества, необходимого для работы в течение одной смены. Емкости с горючими веществами нужно открывать только перед использованием, а по окончании работы закрывать и сдавать на склад.

9.11. Тара, в которой находятся лакокрасочные составы, должна быть небьющейся, исправной и плотно закрытой. На таре должны быть обозначены: наименование материала, номер партии, дата изготовления, наименование предприятия-изготовителя, способ безопасного хранения, транспортирования, применения и срок хранения. Емкости, содержащие вредные и взрывоопасные вещества, должны иметь предупреждающую окраску в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026-76.

9.12. В помещениях, где складируются материалы, выделяющие взрывопожароопасные пары, не допускаются использование пламени, а также действия, при которых возможно искрообразование. Электрооборудование должно быть во взрывобезопасном исполнении.

9.13. Отверстия в металлических емкостях должны закрываться пробками. Вынимать или отвинчивать пробки разрешается инструментом, изготовленным из материала, не вызывающего искрообразования.

9.14. Компоненты лакокрасочных материалов, вступающие в реакцию друг с другом с выделением вредных веществ, следует транспортировать и хранить раздельно.

9.15. Хранить лакокрасочные материалы в производственных помещениях не допускается. У рабочих мест могут находиться только лакокрасочные материалы в готовом к употреблению виде и в количестве, не превышающем вместимость красконагнетательного бака или стандартной фляги (40 л), причем тара должна быть плотно закрыта.

9.16. Пустая тара из-под лакокрасочных материалов должна быть плотно закрыта и храниться на специальных площадках вдали от производственных зданий или в помещениях, оснащенных вентиляцией.

9.17. При транспортировании и хранении лакокрасочных материалов следует соблюдать требования нормативных документов на их конкретные виды.

9.18. Применение на складах транспорта (автомобилей, погрузчиков и т.д.) с двигателем внутреннего сгорания не допускается. При использовании на складах электрокаров исполнение электрооборудования должно соответствовать классу зоны по ПУЭ.

10. СИСТЕМЫ ПОЖАРОТУШЕНИЯ

10.1. Минимальный расход воды на внутреннее пожаротушение помещений, связанных с обращением лакокрасочных материалов, должен определяться объемом и характеристикой функционального назначения здания в соответствии со СНиП 2.04.01-85* , а расход воды на наружное пожаротушение - по СНиП 2.04.02-84* .

10.2. К системам противопожарного водоснабжения окрасочных цехов, участков и вспомогательных помещений должен быть обеспечен постоянный доступ для подразделений пожарной охраны с соответствующим оборудованием согласно СНиП II-89-80*.

10.3. Помещения для проведения краскоприготовительных и окрасочных работ подлежат оснащению автоматическими установками пожаротушения (АУПТ) согласно НПБ 110-03* , независимо от площади помещений.

При этом необходимо учитывать, что если площадь помещений, подлежащих оборудованию автоматическими системами пожаротушения, составляет 40% и более от общей площади этажей здания, то следует предусматривать оборудование этими системами всего здания в целом, за исключением помещений, указанных в п. 4 НПБ 110-03*.

10.4. Окрасочные и сушильные камеры с применением легковоспламеняющихся и горючих лакокрасочных материалов подлежат оборудованию автоматической установкой пожаротушения.

10.5. Выбор вида АУПТ осуществляется в соответствии с НПБ 88-2001* .

10.6. При использовании автоматических систем пожарной сигнализации здания и помещения следует оборудовать тепловыми пожарными извещателями и извещателями пламени.

11. РАБОЧИЙ ПЕРСОНАЛ

11.1. К окрасочным работам допускаются работники, прошедшие обучение по общим и специальным вопросам безопасности труда и имеющие соответствующее удостоверение, а также прошедшие медицинский осмотр. Лица, имеющие противопоказания по состоянию здоровья, к работе с лакокрасочными материалами не допускаются.

К работе с лакокрасочными материалами не должны допускаться лица моложе 18 лет, беременные и кормящие матери.

11.2. Рабочий персонал окрасочных цехов, участков, краскоприготовительных отделений допускается к работе после проведения инструктажа и проверки знаний по технике безопасности и пожарной безопасности специальной квалификационной комиссией.

11.3. При изменении регламента технологического процесса, используемого оборудования, условий труда, а также в случае нарушения требований безопасности труда необходимо проводить внеплановый инструктаж и проверку знаний по технике безопасности.

12. ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ ПЕРСОНАЛА

12.1. Персонал, работающий с лакокрасочными материалами, должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты.

В окрасочных цехах и краскоприготовительных отделениях работать без спецодежды не разрешается. Спецодежда и обувь должны быть изготовлены из материалов, не накапливающих заряды электростатического электричества.

12.2. Средства индивидуальной защиты следует применять с учетом условий труда в соответствии с инструкциями предприятий-изготовителей.

12.3. Рабочие, получившие средства индивидуальной защиты, должны быть проинструктированы о порядке пользования этими средствами и ухода за ними.

Спецодежда работающих в окрасочных цехах должна храниться в производственных помещениях в специальных металлических шкафах. Выносить спецодежду за пределы предприятия не разрешается. Спецодежду, облитую растворителями, необходимо заменить чистой. Применение промасленной спецодежды не допускается.

12.4. На объектах при проведении окрасочных работ должны быть предусмотрены средства оказания первой медицинской помощи и условия для выполнения требований личной гигиены .

В каждой бригаде должны быть выделены и обучены лица для оказания первой помощи и выданы аптечки, укомплектованные необходимыми медикаментами и перевязочными материалами.

13. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

13.1. Контроль выполнения требований по предупреждению воздействия опасных производственных факторов на рабочий персонал должен осуществляться инженерно-техническими работниками и специалистами службы техники безопасности, а воздействие вредных производственных факторов - санитарно-эпидемиологическими станциями .

13.2. Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны следует проводить в соответствии с требованиями действующих санитарных норм.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. ГОСТ Р 12.3.047-98. ССБТ. Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля.

2. ГОСТ 12.1.004-91*. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

3. НПБ 105-03. Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности.

4. СНиП 21-01-97*. Пожарная безопасность зданий и сооружений.

5. СНиП 31-03-2001. Производственные здания.

6. СНиП II-89-80. Генеральные планы промышленных предприятий.

7. ППБ 01-03. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации.

8. СНиП 23-01-99. Строительная климатология.

9. СНиП 2.04.05-91*. Отопление, вентиляция и кондиционирование.

10. ГОСТ 12.1.007-76. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.

11. СНиП 2.04.01-85*. Внутренний водопровод и канализация зданий.

12. СНиП 2.04.02-84*. Водоснабжение. Наружные сети и сооружения.

13. НПБ 110-03*. Перечень зданий, сооружений, помещений и оборудования, подлежащих защите автоматическими установками тушения и обнаружения пожара.

14. НПБ 88-2001*. Установки пожаротушения и сигнализации. Нормы и правила проектирования.

15. ГОСТ 12.0.004-90. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.

16. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения. Спр. изд. в 2 книгах/А.Н. Баратов, А.Я. Корольченко и др. М: Химия, 1990.

17. Пособие по применению НПБ 105-95 "Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности" при рассмотрении проектно-сметной документации. М: ВНИИПО, 1998.

Настоящая инструкция по охране труда разработана для безопасного выполнения окрасочных работ

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К выполнению окрасочных работ допускаются лица старше 18 лет, не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья к выполнению данного вида работ и прошедшие целевой инструктаж по охране труда.
1.2. В процессе работы на работника могут оказывать воздействие следующие опасные и вредные производственные факторы:
— работа на высоте;
— повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
— повышенная (пониженная) подвижность воздуха;
— повышенный уровень статического электричества;
— недостаточная освещенность рабочей зоны;
— падения, обрушения предметов, материалов.
— токсичность паров лакокрасочных материалов.
1.3. Краски и растворители являются легковоспламеняющимися, взрывопожароопасными веществами, кроме того, пары таких веществ, попадая в дыхательные пути, вызывают раздражение и могут привести к отравлению.
1.4. При выполнении окрасочных работ работнику выдаются следующие средства индивидуальной защиты:
— костюм из смесовых тканей для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий – 1 на 1 год;
— головной убор – 1 на 1 год;
— ботинки кожаные – пара на 1 год;
— перчатки с полимерным покрытием – 3 пары на 1 год;
— очки защитные открытые – до износа;
— респиратор – до износа.
1.5. Выбор типа средств индивидуальной защиты (СИЗ) органов дыхания следует производить в зависимости от концентрации вредных веществ в зоне дыхания работающего:
— при содержании паров растворителей в пределах ПДК (предельно допустимые концентрации) и красочного аэрозоля, превышающего ПДК не более чем в 200 раз, нужно применять фильтрующие противоаэрозольные СИЗ первой степени защиты;
— при содержании паров растворителей выше ПДК (независимо от концентрации красочного аэрозоля) нужно применять изолирующие СИЗ.
1.6. Спецодежда должна быть чистой, исправной, застегнутой на все пуговицы. Спецобувь должна быть зашнурована.
1.7. При выполнении порученной работы работник не должен покидать свое рабочее место без разрешения непосредственного руководителя работ.
1.8. Во время окрасочных работ запрещается курить и принимать пищу. Хранение пищевых продуктов в рабочих и складских помещениях запрещается.
1.9. Обо всех замеченных неисправностях оборудования, устройств работник должен немедленно сообщить непосредственному руководителю.
1.10. При выполнении вручную вспомогательных операций разрешается мужчинам переносить груз весом до 20 кг, женщинам – до 10 кг. В остальных случаях груз должен перемещаться с помощью механизмов и приспособлений.
1.11. Требования настоящей инструкции являются обязательными для работника.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ

2.1. При выполнении опасных, незнакомых, редко выполняемых работ, работник должен получить целевой инструктаж по охране труда, по режиму работы и отдыха, действиям при возникновении аварийной ситуации от своего непосредственного руководителя.
2.2. Лица, имеющие повреждения кожи, не допускаются к окрасочным и очистным работам без медицинского заключения врача.
2.3. К работе с аппаратом безвоздушного распыления, мешалкой с диспергатором допускаются лица, знающие устройство и принцип работы аппаратов, правила эксплуатации и ухода за ними, требования безопасности при работе с приборами и системами, находящимися под давлением.
2.4. Перед началом работ необходимо привести в порядок рабочую одежду, подготовить исправные индивидуальные средства защиты, оборудование, инструмент, определить их исправность и годность к использованию.
2.5. Место проведения работ должно быть хорошо освещено и содержаться в чистоте и порядке. Проходы должны быть свободными, пол, настил – чистыми и сухими. Если пол или настил скользкие (облиты краской), необходимо посыпать эти места песком.
2.6. Производить работы внутри емкостей или в опасных помещениях следует после их разгерметизации (снятия крышек люков, горловин), предварительного их вентилирования, определения состава воздушной среды (в том числе на достаточность кислорода в воздухе помещений) и доведения параметров воздушной среды до допустимых значений.
2.7. Все очистные и окрасочные работы, выполняемые с применением материалов, выделяющих токсичные и опасные вещества, в местах, где возможно скопление этих веществ, должны проводиться только при наличии непрерывно действующей системы вентиляции, обеспечивающей в помещении концентрацию вредных веществ не выше ПДК и наличие кислорода не менее 20%.
2.8. В случаях, когда технически невозможно обеспечить воздухообмен, рассчитанный на поддержание ПДК, все работающие должны применять средства индивидуальной защиты органов дыхания.
2.9. Приступать к работе на лесах, подмостях, настилах и площадках можно только с разрешения непосредственного руководителя после проверки их прочности и наличия ограждения.
2.10. Все виды действующего оборудования, шланги, работающие под давлением, средства механизации должны иметь паспорта с указанием допустимых эксплуатационных параметров и инструкции по эксплуатации.
2.11. Инструмент и приспособления должны быть исправны и отвечать следующим требованиям:
— воздушные шланги пневматического инструмента должны быть без повреждений, надежно закреплены на штуцере, соединены между собой при помощи заершенных ниппелей и закреплены хомутиками;
— зачистные электрические и пневматические машинки должны иметь предохранительные кожухи;
— переносные светильники должны быть заводского взрывозащитного исполнения напряжением не более 12 В.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТ

3.1. Требования безопасности при приготовлении и хранении лакокрасочных материалов.
3.1.1. Применение новых материалов (в том числе материалов иностранного производства) допускается, если известны их основные характеристики, показатели токсичности, взрыво- и пожаробезопасности.
3.1.2. Хранение лакокрасочных материалов на рабочих местах допускается только в готовом к употреблению виде, в плотно закрытой таре, в количестве, не превышающем сменную потребность.
3.1.3. Переливание лакокрасочных материалов в рабочую тару разрешатся производить на специально оборудованных открытых площадках на металлическом поддоне с бортиками.
3.1.4. Пролитые и просыпанные материалы необходимо немедленно убирать с соблюдением мер безопасности.
3.1.5. Растирать и смешивать краски следует в специально отведенном для этой цели помещении, оборудованном вентиляцией.
3.1.6. При хранении и приготовлении лакокрасочных материалов запрещается:
— пользоваться стальными ломами при перекатывании металлических бочек, барабанов; бросать бочки, барабаны при погрузке и выгрузке;
— хранить материалы в открытой и неисправной таре;
— применять открытый огонь, пользоваться электронагревательными приборами;
— добавлять в лакокрасочные материалы компоненты, не соответствующие установленной рецептуре состава или с неизвестными свойствами;
3.1.7. При перемешивании или переливании лакокрасочных материалов и растворителей, во избежание попадания брызг в глаза, следует пользоваться защитными очками.
3.2. Требования безопасности при очистке и подготовке поверхностей.
3.2.1. Очистка поверхностей, покрытых токсичными красками, должна производиться с увлажнением очищаемых поверхностей или другими способами, обеспечивающими снижение содержания токсичных веществ в зоне дыхания работающих до допустимого уровня.
3.2.2. Химическая очистка корпусных деталей должна производиться на специально оборудованных участках.
3.2.3. Очистка поверхностей от старых необрастающих красок, содержащих соединения свинца, сурьмы и других ядов, должна выполняться с постоянным увлажнением очищаемой поверхности и с обязательным использованием индивидуальных средств защиты органов дыхания.
3.2.4. Запрещается очистка поверхностей от старых красок путем выжигания.
3.2.5. При очистке поверхности от ржавчины, окалины, старой краски, а также при шлифовке зашпаклеванной поверхности должны применяться противопылевые респираторы.
3.2.6. Удаление нитролаковых, щелочных и других покрытий, обезжиривание поверхностей растворителями производится при естественном освещении или с использованием переносных светильников с напряжением не выше 12 В.
3.2.7. При производстве очистных и травильных работ запрещается:
— удаление старых красок тепловыми способами;
— применять для травления кислоты, содержащие мышьяк или его соединения;
— работать при неисправной или неработающей приточно-вытяжной вентиляции в производственных помещениях, замкнутых объемах.
3.3. Требования охраны труда при окрасочных работах.
3.3.1. Выполнение окрасочных работ должно быть обеспечено необходимыми и исправными средствами механизации, инструментами, инвентарными подмостями, а также оградительными устройствами и защитными приспособлениями.
3.3.2. Рабочие органы (пистолеты) высоконапорных водоструйных установок краскораспылителей должны быть снабжены устройствами, исключающими их случайный пуск.
3.3.3. Во всех случаях окраски распылением рекомендуется применение безвоздушного метода. При окраске пневматическими распылителями запрещается применение краскораспылителей с простыми трубчатыми соплами.
Применение средств индивидуальной защиты при окраске распылением является обязательным.
3.3.4. Перед началом работы с пульверизатором необходимо проверить чистоту его канала и взаимодействие всех частей.
3.3.5. Для устранения чрезмерного распыления краски надо произвести регулировку подачи сжатого воздуха; если регулировка не устраняет чрезмерного распыления, работу надо прекратить и сообщить об этом непосредственному руководителю работ (мастеру).
3.3.6. Нельзя работать пульверизатором при неисправном манометре или при давлении выше допустимого.
3.3.7. Окраска мелких деталей пульверизатором производится только в специально оборудованных кабинах с соответствующей вентиляцией.
3.3.8. В процессе нанесения лакокрасочного покрытия необходимо перемещаться в сторону притока свежего воздуха так, чтобы аэрозоль лакокрасочных материалов и пары растворителей относились потоками воздуха от работающих.
3.3.9. Вышедшие из строя в процессе работы оборудование и инструмент подлежат немедленной замене. Производить их ремонт на рабочем месте запрещается.
3.3.10. При работе пневматическим инструментом запрещается:
— направлять струю воздуха на людей, на пол или оборудование, использовать сжатый воздух для чистки (обдува) спецодежды;
— допускать перегибы, запутывание шланга, пересечение его с тросами, электрокабелями, ацетиленовыми и кислородными шлангами;
— менять рабочий инструмент, производить наладку и другие виды работ по обслуживанию при наличии в шланге сжатого воздуха;
— переходить с одного места на другое с работающим инструментом.
3.3.11. В помещениях, где производятся работы с применением токсичных и опасных веществ, одновременно должно находиться не менее двух человек. В случаях, когда на рабочем месте может находиться только один работник, необходимо обеспечить постоянное наблюдение за ним со стороны другого лица (наблюдающего), способного в случае необходимости оказать помощь работающему.
3.3.12. Во время работы в особо опасных местах наблюдающий должен безотлучно находиться вне помещения в районе выхода (люка, горловины, выреза) из помещения, где ведутся работы.
3.3.13. В случае внезапного прекращения действия системы вентиляции все работы должны быть немедленно прекращены, а люди должны срочно выйти из помещения.
3.3.14. Работы могут быть возобновлены только после восстановления действия системы вентиляции, проведения анализа воздушной среды и доведения содержания вредных и опасных веществ до значений, установленных санитарными нормами.
3.3.15. Включение и выключение электросветильников и электрооборудования должны производиться вне помещений, где выполняются окрасочные работы.
3.3.16. Окрасочные работы на высоте должны производиться с устойчивых подмостей или с лесов, имеющих ограждения высотой 1,1 м и бортовые доски высотой не менее 0,15 м. Ширина настила на подмостях и лесах должна быть не менее 1 метра. Работа на неисправных, не отвечающих нормам безопасности лесах и подмостях, с переносных лестниц и других неустойчивых приспособлений запрещается.
3.3.17. При работе на лесах и подмостях не разрешается:
— перегружать леса материалом, отходами и др.;
— работать на случайно положенных досках, плитах и т.д.;
— сбрасывать вниз предметы.
3.3.18. Предохранительные пояса и страховочные канаты должны быть осмотрены работником перед началом работы. К использованию допускаются только пояса и канаты, имеющие паспорт, прошедшие очередное испытание и находящиеся в исправном состоянии.
После подъема на высоту необходимо закрепиться карабином или страховочным канатом за прочные конструкции.
3.3.19. Подъем материалов и инструмента на высоту должен производиться механизировано или, в отдельных случаях, с помощью каната вручную. Запрещается поднимать инструмент и материалы на подмости и леса при передвижении по лестнице.
3.3.20. Применение лакокрасочных составов с содержанием свинцовых соединений до 1% допускается при окраске изделий ручными методами распыления (пневматическим, безвоздушным, электростатическим). Применение лакокрасочных материалов с более высоким содержанием свинца возможно при условии обеспечения в воздухе рабочих помещений содержания свинцовых соединений до уровня ПДК и красочной пыли в количестве не более 5 мг/куб. м.
3.3.21. Во время распыления эмалей, а также в течение 1 часа по окончании окрасочных работ в радиусе 25 м от места окраски не допускается производство любых работ рабочими других профессий и присутствие посторонних лиц.
3.3.22. Тара из-под красок, лаков, эмалей, растворителей и других материалов должна периодически очищаться с наружной и внутренней сторон. Очистка тары выжиганием запрещается.
3.3.23. Мытье тары, ведер, кистей, распылителей разрешается только в специально отведенных местах, оборудованных местной вентиляцией.
3.3.24. Пролитые на пол лакокрасочные материалы и растворители следует немедленно убирать при помощи опилок, смывать водой и др. Уборку эпоксидных лакокрасочных материалов следует производить бумагой, а затем ветошью, смоченной ацетоном, после чего облитое место вымыть теплой водой с мылом.
3.3.25. Отходы лакокрасочных материалов, обтирочную ветошь после употребления необходимо складывать в специальные ящики с плотно закрывающимися крышками. Отходы лакокрасочных материалов сливать в канализацию запрещается.
3.3.26. Не разрешается применять для ручных окрасочных работ лакокрасочные материалы, в состав которых входят хлорированные углеводороды и метанол.
В случае необходимости нанесения этих лакокрасочных материалов кистевым способом помещение, где проводятся работы, должно быть оборудовано эффективной приточно-вытяжной вентиляцией. Для индивидуальной защиты рабочего следует применять СИЗ органов дыхания с подачей чистого воздуха и защитные очки.
3.3.27. При производстве окрасочных работ запрещается:
— производить малярные работы, если они ведутся одновременно на нескольких уровнях по вертикали без устройства сплошного настила;
— применять в качестве растворителей и составов для обезжиривания высокотоксичные растворители (метиловый спирт, этилированный бензин, хлороформ, дихлорэтан и др.);
— при окрашивании изделий лаками и эмалями на основе эфиров целлюлозы в качестве растворителя применять бензол (его следует заменять толуолом), а также применять пиробензол и легкий растворитель;
— наносить методом распыления лакокрасочные материалы, содержащие соединения сурьмы, мышьяка, ртути, меди, хрома, а также составы на основе каменноугольного лака;
— изменять рекомендованный инструкцией технологический порядок нанесения красок, использовать краски с пониженной вязкостью, увеличивать расстояние от распылительной головки до окрашиваемой поверхности, использовать другие сопла для повышения давления и т.п., что может привести к увеличению концентрации паров растворителя и красочного аэрозоля в воздухе рабочей зоны;
— наносить лакокрасочные покрытия на поверхности действующих механизмов, а также агрегатов, не отключенных от электросети, работать под вращающимися частями машин и станков;
— применять неорганические растворители для мытья рук;
— ставить тару с краской ближе 10 м от газосварочных аппаратов.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При обнаружении неисправности средств индивидуальной защиты (разрыв маски и др.) работник должен немедленно покинуть опасную зону, сообщить об этом непосредственному руководителю и заменить средства индивидуальной защиты.
4.2. Респираторы (противогазы) подлежат замене при их загрязнении и затруднении дыхания работающего, а также по истечении сроков годности фильтрующих или поглощающих патронов.
4.3. Во всех случаях обнаружения пожара или его признаков (дым, запах гари), повреждений технических средств или другой опасности работник должен немедленно доложить руководителю работ и покинуть опасную зону, при необходимости вызвать пожарную бригаду по телефону 101.
4.4. В случае воспламенения горючих веществ необходимо использовать огнетушитель, песок, землю или накрыть огонь брезентом или войлоком.
4.5. Заливать горящее топливо и неотключенное электрооборудование водой запрещается.
4.6. При обнаружении малейших признаков отравления или раздражения кожи, слизистых оболочек глаз, верхних дыхательных путей или получении иных травм необходимо прекратить работу, сообщить об этом непосредственному руководителю, оказать пострадавшему первую доврачебную помощь и доставить его в ближайшее медицинское учреждение или вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ

5.1. Краскораспылители, красконагнетательные устройства и прочие механизированные инструменты после использования необходимо промыть в растворителе и убрать в предназначенное для их хранения место. Шланги, кисти, катки и т.п. после промывки растворителем допускается хранить в металлических шкафах и ящиках.
5.2. Остатки красок, лаков, растворителей должны быть слиты в закрывающуюся тару.
5.3. После окончания окрасочных работ вентиляция помещений должна продолжаться до практического высыхания последнего слоя.
5.4. По окончании работы необходимо:
— убрать краску, ведра, тару, кисти, другой инструмент и средства индивидуальной защиты в отведенные для их хранения места;
— произвести уборку рабочего места, закрыть все люки, проемы, где можно — снять временные ограждения и знаки безопасности, убрать провода переносного освещения;
— спецодежду и спецобувь необходимо убрать в специальный шкаф, в случае загрязнения спецодежды сдать ее в стирку (заменить);
— вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ.

Настоящая инструкция разработана в соответствии с Федеральным законом от 22.07.2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности», Правилами противопожарного режима в Российской Федерации, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. № 390, Правилами пожарной безопасности для предприятий и организаций газовой промышленности (ВППБ 01-04-98*) и является обязательной для выполнения всеми работниками и служащими ЛПУМГ

1.Общие положения

1.1. Настоящая инструкция устанавливает единые требования по обеспечению пожарной безопасности при проведении окрасочных работ и является обязательной для выполнения всеми работниками и служащими ЛПУМГ, а также для работников других организаций выполняющих эти работы. 1.2. Невыполнение требования настоящей инструкции влечет за собой дисциплинарную, административную, уголовную или иную ответственность в соответствии с действующим законодательством. 1.3. Ответственность за обеспечение пожарной при проведении окрасочных работ, возлагается на лицо ответственное за производство работ повышенной опасности, и на лиц выполняющих окрасочные работы. 1.4. Ответственность за сообщение на ГЩУ (сменному диспетчеру) или на коммутатор (дежурному телефонисту) о возникновении пожара и оповещению непосредственного руководителя возлагается на всех работников филиала, работников сторонних организаций обнаружившими пожар или признаки горения (задымление, запах гари, повышение температуры воздуха и др.). 1.5. Ответственность за сообщение о возникновении пожара в пожарную охрану, (информирование) руководства ЛПУМГ, сбор членов ДПК, дежурных служб объекта, возлагается на сменного диспетчера и дежурного телефониста. 1.6. До прибытия пожарной охраны ответственность за организацию спасания и эвакуацию людей, тушения пожара имеющимися силами и средствами, возлагается на начальника управления, в его отсутствии на главного инженера. 1.7. Ответственность за проверку включения автоматических систем противопожарной защиты (систем оповещения людей о пожаре, пожаротушения, противодымной защиты), возлагается на лиц ответственных за эксплуатацию данных систем и оперативный персонал, назначенный приказом начальником управления. 1.8. Ответственность за отключение при необходимости электроэнергии (за исключением систем противопожарной защиты) возлагается на начальника службы ЭВС. В его отсутствие на лицо, назначенное приказом начальника управления. При тушении пожара в электроустановках и на электрооборудовании выдают допуск установленной формы. 1.9. Ответственность за отключение агрегатов, аппаратов, коммуникаций, систем вентиляции, созданию условий по предотвращению развития пожара, возлагается на ответственного за эксплуатацию данного оборудования. 1.10. Ответственность за прекращение всех работ в здании, открытой площадке, кроме работ, связанных с мероприятиями по ликвидации пожара, возлагается на руководителей цехов, служб, а также на лиц ответственных за производство работ повышенной опасности (огневых и газоопасных и др.). 1.11. Ответственность за удаление за пределы опасной зоны всех работников, не участвующих в тушении пожара, возлагается на начальника цеха, службы. В его отсутствие на лицо, назначенное приказом начальника управления. 1.12. Ответственность за осуществление общего руководства по тушению пожара (с учетом специфических особенностей объекта) до прибытия подразделения пожарной охраны, возлагается на начальника управления, в его отсутствии на главного инженера. 1.13. Ответственность за обеспечение соблюдения требований безопасности работниками, принимающими участие в тушении пожара возлагается на начальника управления, в его отсутствии на главного инженера. 1.14. Ответственность за организацию проведения тушения пожара, эвакуации и защиты материальных ценностей, возлагается на начальника управления, в его отсутствии на главного инженера. 1.15. Ответственность за встречу подразделений пожарной охраны и оказание помощи в выборе кратчайшего пути для подъезда к очагу пожара, места расположения источников противопожарного водоснабжения возлагается на начальника цеха, службы данного объекта. В его отсутствия на лицо, назначенное приказом начальника управления. 1.16. Ответственность за сообщений пожарной охране, и другим привлекаемым подразделениям участвующим в тушении пожара и проведении связанных с ними первоочередных аварийно-спасательных работ, сведений, необходимых для обеспечения безопасности личного состава, о перерабатываемых или хранящихся на объекте опасных (взрывоопасных), взрывчатых, сильнодействующих ядовитых веществах, возлагается на начальника управления, в его отсутствии на главного инженера. 1.17. По прибытии пожарного подразделения, ответственность за информирование руководителя тушения пожара, о конструктивных и технологических особенностях объекта, прилегающих строений и сооружений, о количестве и пожароопасных свойствах хранимых и применяемых на объекте веществ, материалов, изделий и сообщение других сведений, необходимых для успешной ликвидации пожара, возлагается на начальника управления, в его отсутствии на главного инженера. 1.18. Ответственность за организацию привлечения сил и средств объекта к осуществлению мероприятий, связанных с ликвидацией пожара и предупреждением его развития, возлагается на начальника управления, в его отсутствии на главного инженера. 1.19. При выполнении работ повышенной опасности (огневых, газоопасных, строительно-монтажных, верхолазных и др.) противопожарные мероприятия в случае возникновения пожара осуществляет ответственные за подготовительные и производство работ, а также непосредственно начальники цехов, служб на чем оборудовании, участке, цеха проводятся работы или в их отсутствие на лиц, их замещающих в установленном порядке.

2.Общие требования

2.1. Окрасочные и изолировочные работы, работы по промывке и обезжириванию поверхностей конструкций и оборудования (далее - окрасочные работы), а также работы по промывке и обезжириванию механизмов и аппаратуры при проведении ремонтных работ могут выполняться работниками организации, владеющими безопасными методами выполнения работ, прошедшими пожарно-технический минимум, допущенными организацией к этим работам, а также получившие инструктаж по безопасным методам работы непосредствен­но на рабочем месте. 2.2. Окрасочные и изолировочные работы, работы по промывке и обезжириванию поверхностей конструкций и оборудования должны выполняться в соответствии с технологическими инструкциями, руководящими техническими материалами и другой технологической документацией.

3.Требования к оборудованию и материалу

3.1. Оборудование и оснастка, применяющиеся при производстве окрасочных работ, связанных с использованием материалов, выделяющих пожаро-, взрывоопасные вещества, должны быть изготовлены из материалов, исключающих искрообразование. 3.2. К работе допускаются оборудование и оснастка, прошедшие проверки, предусмотренные стандартами на них. 3.3. Используемые материалы должны иметь информационную карточку (паспорт), характеризующую их физико - химические свойства, а также показатели пожарной опасности. 3.4. Не допускается применение и хранение лакокрасочных материалов, растворителей, разбавителей, обезжиривающих составов, клеев, изоляционных материалов неизвестного состава или с неизученными параметрами пожарной опасности. 3.5. Лакокрасочные материалы, растворители, разбавители, обезжиривающие составы, клеи должны поступать на рабочие места готовыми к употреблению. 3.6. Составление и разбавление всех видов лаков и красок сле­дует производить в специально выделенном, изолированном помещении или на открытой площадке. 3.7. Количество указанных материалов, размещаемых на рабочем месте, не должно превышать сменной потребности. 3.8. В качестве расходной тары для растворителей и жидких компонентов лакокрасочных материалов и клеев необходимо использовать металлические емкости с крышками. 3.9. Все операции, связанные с розливом растворителей, жидких токсичных компонентов в расходную тару, пересыпкой других компонентов, необходимо проводить под вытяжным устройством с применением приспособлений, исключающих разлив и рассыпание этих материалов, или на открытой площадке. 3.10. Тару из-под лакокрасочных материалов и других отходов производства следует хранить в плотно закрытом состоянии.

4.Требования к производству окрасочных работ.

4.1. Окрасочные работы с применением взрыво-, пожароопасных материалов в помещениях необходимо проводить при действующей вентиляции. Вентиляция должна обеспечивать снижение в воздухе рабочей зоны концентрации взрывоопасных паров и пыли до предельно допустимых концентраций. В случае, когда технически невозможно обеспечить воздухообмен, рассчитанный на поддержание предельно допустимых концентраций в воздухе рабочей зоны, допускается выполнение работ при концентрации взрывоопасных паров и пыли не более 5% от нижнего концентрационного предела распространения пламени при условии использования исполнителями работ средств индивидуальной защиты органов дыхания. 4.2. Электрическое оборудование, расположенное в помещениях, при проведении работ с применением взрыво-, пожароопасных материалов должно быть обесточено. Допускается эксплуатация электрического оборудования во взрывозащищенном исполнении. 4.3. Для временного освещения необходимо использовать взрывобезопасные аккумуляторные фонари или электрические светильники во взрывозащищенном исполнении напряжением не более 12 В. 4.4. Включение и выключение электрических светильников и электрооборудования должны производиться вне помещений, в которых выполняются работы с применением взрыво-, пожароопасных материалов. 4.5. Все не находящиеся под напряжением металлические части оборудования, используемого при нанесении лакокрасочных материалов распылением, а также металлические изделия, подлежащие окраске распылением, должны быть заземлены. 4.6. Для промывки и обезжиривания поверхностей помещений, оборудования и механизмов должны применяться, как правило, негорючие составы, пасты, растворители и эмульсии. 4.7. В тех случаях, когда негорючие составы не обеспечивают необходимой по технологии чистоты обработки изделий, допускается применение соответс­твующих моющих горючих или легковоспламеняющихся жидкостей при условии строгого соблюдения необходимых мер пожарной безопасности. 4.8. Перемешивать лакокрасочные составы необходимо только деревян­ными веслами. 4.9. Использованная при промывке и чистке ветошь собирается в отдельный закрытый металлический ящик, с последующем его удалением. 4.10. Помещения, в которых проводились работы, а также смежные с ними должны вентилироваться для удаления взрывоопасных паров в течение времени, указанного в технологической документации. 4.11. При подготовке к окрасочным работам, лицо ответственное за их проведение: - определяет меры пожарной безопасности; - организовывает подготовку рабочего места; - проверяет вентиляцию помещения, исправность используемого оборудования и оснастки, временное электроосвещение; - обеспечивает место проведения работ первичными средствами пожаротушения; - проводит внеплановый инструктаж исполнителей о мерах пожарной безопасности при выполнении работ. 4.12. При выполнении окрасочных работ, лицо ответственное за их проведение: - осуществляет контроль за соблюдением исполнителями работ мер пожарной безопасности; - организовывает контроль за состоянием воздушной среды при производстве работ в помещениях и в случае необходимости прекращает работы; - осматривает места проведения работ и смежные с ними помещения по их окончании. 4.12. Исполнитель окрасочных работ должен: - соблюдать требования противопожарного режима; - внимательно осмотреть рабочее место, привести в порядок, убрать все заграждающие и мешающие работе посторонние предметы. - проверить исправность инструмента и приспособлений, оборудования, оснастки. Если обнаружены неисправности сообщить об этом лицу ответственному за проведение окрасочных работ и к работе не приступать до его указания. - убедиться в том, что на месте проведения окрасочных работ присутствуют первичные средства пожаротушения. - совместно с ответственным за проведение окрасочных работ проверить прочность лестниц, стремянок и наличие защитных средств. - при работе с переносными светильниками, проверить наличие защитной сетки на стеклянном колпаке, исправность изоляции и оболочки электропровода. Напряжение переносных электроламп не должно превышать 12 В. - прекратить по требованию руководителя работ, работы при возникновении опасной ситуации; - возобновить работы только после устранения замеченных нарушений. - осмотреть места проведения работ по их окончании и осуществить уборку от взрыво-, пожароопасных материалов; 4.13. Допуск к выполнению окрасочных работ осуществляет лицо, ответственное за их проведение. 4.14. Контроль за состоянием воздушной среды следует выполнять: - в процессе производства работ - периодически, но не реже одного раза в смену, если иное не предусмотрено планом работ, учитывающим специфику помещения, в котором производятся окрасочные работы; - по окончании работ для выявления возможности выполнения других видов работ и заселения помещений; - при ремонте (отключении) вентиляции, изменении технологического процесса, применении нового взрыво-, пожароопасного материала. 4.15. Контроль осуществляется по концентрации паров растворителя при использовании конкретного вещества, а также по концентрации паров основного компонента смеси растворителей конкретного лакокрасочного материала, использующегося при выполнении работ. 4.16. В случае отключения вентиляции работы с применением взрыво-, пожароопасных материалов в помещении следует немедленно прекратить, а работающим выйти из него.

5.При проведении окрасочных работ запрещается:

- удалять старую краску, изоляцию выжиганием; - производить окраску и другую обработку горячих поверхностей, поверхностей действующих механизмов, электрооборудования и аппаратуры, находящихся под напряжением, с применением взрыво-, пожароопасных материалов; - применять металлические предметы для соскабливания и перемешивания алюминиевой пудры; - выполнять огневые работы, прокладывать сварочные кабели и газовые шланги в районах проведения окрасочных работ с применением взрыво-, пожароопасных материалов; - осуществлять сушку поверхностей, окрашенных или обработанных взрыво-, пожароопасными материалами, открытыми электронагревательными приборами; - пользоваться инструментом и оснасткой, могущими образовать искры при ударе, для очистки отложений красок с поверхностей, при вскрытии тары с лакокрасочными материалами; - разогревать взрыво-, пожароопасные материалы, используя источники открытого огня; - применять открытый огонь, курить, пользоваться светильниками невзрывозащищенного исполнения; - запрещается мыть руки растворителями; - производить работы при отключенной системе вентиляции.

6.Порядок действия при пожаре

6.1. При возникновении пожара, действия работников ЛПУМГ в первую очередь должны быть направлены на обеспечение безопасности и эвакуации людей. 6.2. При обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры воздуха и др.) необходимо: - немедленно сооб­щить диспетчеру ГКС по телефону (в случаи отсутствия телефонной связи по радиосвязи ), дежурному телефонисту службы связи , при этом необходимо назвать адрес объекта, место возникновения пожара, а также сообщить свою фамилию); - принять посильные меры по эвакуации людей и тушению пожара; - поставить в известность об обнаружении пожара руководство ЛПУМГ. 6.3. Приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротуше­ния (к тушению пожара приступать только в случае отсутствия явной угрозы жизни и наличию возможности покинуть опасное место в любой момент тушения пожара). 6.4. Организовать встречу подразделений пожарной охраны, оказать по­мощь в выборе пути для подъезда к очагу пожара.

МИНИСТЕРСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ДЕЛАМ
ГРАЖДАНСКОЙ ОБОРОНЫ, ЧРЕЗВЫЧАЙНЫМ СИТУАЦИЯМ
И ЛИКВИДАЦИИ ПОСЛЕДСТВИЙ СТИХИЙНЫХ БЕДСТВИЙ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
«ВСЕРОССИЙСКИЙ ОРДЕНА «ЗНАК ПОЧЕТА»
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ОБОРОНЫ»
(ФГУ ВНИИПО МЧС РОССИИ)

РАБОТЫ ОКРАСОЧНЫЕ.
ТРЕБОВАНИЯ
ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

МОСКВА 2007

Разработаны ФГУ ВНИИПО МЧС России (Ю.Н. Шебеко, В.Ю. Навценя, А.К. Костюхин, О.В. Васина) и Управлением ГПН МЧС России (Ю.И. Дешевых, А.Н. Нестругин, И.Б. Хатунцев).

Согласованы письмом Управления ГПН МЧС России от 20.12. 2006 г. № 19/2/4886.

Разработаны в развитие положений действующих нормативных документов и содержат минимально необходимые требования пожарной безопасности к технологическому процессу проведения окрасочных работ, оборудованию, объемно-планировочным решениям окрасочных цехов, системам вентиляции, пожаротушения, а также к обслуживающему персоналу.

Предназначены для инженерно-технических работников пожарной охраны, преподавателей и слушателей пожарно-технических образовательных учреждений, работников научных и проектных организаций.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие рекомендации разработаны в дополнение и развитие положений «Правил пожарной безопасности в Российской Федерации» (ППБ 01-03), ГОСТ 12.3.035-84 «Работы окрасочные. Требования безопасности», «Правил безопасности лакокрасочных производств» (ПБ 09-567-03) в целях повышения безопасности и эффективности окрасочных работ, проводимых с использованием новых технологий. В рекомендациях обобщены требования пожарной безопасности, изложенные в разных нормативных документах. Использование рекомендаций должно упростить деятельность государственных инспекторов по пожарному надзору на объектах лакокрасочного производства.

1.2. Данные рекомендации устанавливают минимально необходимые требования пожарной безопасности, которые следует выполнять при проведении окрасочных работ в процессе строительства, эксплуатации, расширения, реконструкции и технического перевооружения предприятий и других объектов, независимо от их форм собственности, зданий и сооружений.

Окрасочные работы проводятся в цехах, в состав которых, как правило, входят участки с технологическими линиями. На этих линиях осуществляются операции по подготовке рабочих поверхностей, грунтовке, окраске, сушке, охлаждению, шпатлевке, шлифовке. В цехах по производству окрасочных работ имеются также вспомогательные участки, где проводятся следующие работы:

Приготовление и слив растворов;

Очистка подвесок;

Приготовление и раздача краски;

Переработка отходов и мойка тары;

Централизованная система очистки воды из распылительных камер;

Деминерализация воды;

Вспомогательное оборудование установок анофореза , катофореза, автофореза, окунания, струйного облива и др.

На вспомогательном участке находятся:

Централизованный пульт управления;

Складские помещения;

Аналитические лаборатории;

Автоматические установки пожаротушения;

Трансформаторы и др.

Состав окрасочного цеха уточняется в зависимости от конкретных условий проектирования.

1.3. При обеспечении пожарной безопасности окрасочных работ следует учитывать вероятность образования горючих и взрывоопасных смесей паров лакокрасочных материалов с воздухом и их воспламенения с последующим возникновением волн сжатия.

Для пожаров, возникающих на объектах при проведении окрасочных работ, характерно проявление в различном сочетании следующих опасных факторов:

Теплового излучения при пожаре пролива лакокрасочных материалов;

Избыточного давления во фронте волны сжатия при взрыве газопаровоздушной смеси и расширяющихся продуктов горения при реализации «пожара-вспышки»;

Осколков, образующихся при разрушении тары с лакокрасочными материалами и легкосбрасываемых конструкций (остекленение окон) помещений окрасочных производств;

Токсикологического и наркотического действия летучих компонентов лакокрасочных материалов, а также продуктов их термического разложения при пожаре.

1.4. При проектировании, строительстве, реконструкции, вводе в эксплуатацию объектов окрасочных производств необходимо проводить оценку их пожарной опасности, в том числе уровня пожарной безопасности людей по методикам ГОСТ Р 12.3.047-98 и ГОСТ 12.1.004-91* .

2. ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЯМ И ЗДАНИЯМ

2.1. Требования пожарной безопасности при разработке объемно-планировочных и конструктивных решений окрасочных цехов, участков и вспомогательных помещений устанавливаются на основе требований действующей нормативно-технической документации с учетом следующих исходных данных:

Функционального назначения помещений и зданий;

Степени огнестойкости зданий и сооружений, класса конструктивной пожарной опасности зданий;

Класса зоны по Правилам устройства электроустановок (ПУЭ).

2.2. Для помещений окрасочных цехов, а также вспомогательных помещений (склады лакокрасочных материалов, краскоприготовительные помещения и т.д.) и наружного технологического оборудования должна быть определена категория по взрывопожарной и пожарной опасности согласно НПБ 105-03 , а также класс зоны по ПУЭ в зависимости от количества и пожаровзрывоопасных свойств находящихся (обращающихся) в помещениях веществ и материалов с учетом особенностей технологических процессов.

2.3. Категорирование помещений и наружных установок в соответствии с НПБ 105-03 следует применять для установления требований пожарной безопасности этих помещений и наружных установок в отношении их планировки и застройки, этажности, площадей, размещения помещений и наружных установок, конструктивных решений, инженерного оборудования, пожарной автоматики и т.д.

2.4. Для зданий окрасочных цехов, участков и вспомогательных помещений и сооружений должны быть предусмотрены конструктивные, объемно-планировочные и инженерно-технические решения, обеспечивающие в случае возникновения пожара возможность безопасной эвакуации людей.

Количество эвакуационных выходов, их ширина должны определяться расчетным путем.

2.5. Эвакуационные и аварийные выходы, пути эвакуации должны удовлетворять требованиям СНиП 21-01-97* , а также строительных норм и правил на здания данного класса по функциональной пожарной опасности , и настоящих рекомендаций.

2.6. Помещения окрасочных цехов, участков рекомендуется размещать:

В одноэтажных зданиях - у наружных стен;

В многоэтажных зданиях - на верхних этажах и у наружных стен.

Как правило, здания окрасочных цехов следует проектировать I или II степени огнестойкости. Класс конструктивной пожарной опасности применяемых в этих зданиях строительных конструкций должен быть С0 или С1 по СНиП 21-01-97* .

Объемно-планировочные и конструктивные решения производственных и складских зданий и сооружений, связанных с окрасочными работами, должны удовлетворять требованиям СНиП 21-01-97* , СНиП 31-03-2001 , СНиП 31-04-2001 .

В помещениях категорий А и Б по взрывопожарной и пожарной опасности следует предусматривать наружные ограждающие легкосбрасываемые конструкции в соответствии со СНиП 31-03-2001 .

2.7. Размещение окрасочных цехов (участков) в помещениях не у наружных стен или не на верхних этажах многоэтажных зданий допускается в случаях, если это требуется по условиям общей планировки здания и при этом обеспечивается наиболее эффективное объемно-планировочное решение. В таких случаях должен быть разработан комплекс организационно-технических мероприятий по предупреждению взрыва и распространения пожара. Эффективность этих мероприятий должна быть подтверждена расчетом.

2.8. Окрасочный цех (участок) следует отделять от помещений других производств. Требования к ограждающим конструкциям и противопожарным преградам устанавливаются с учетом функциональной пожарной опасности помещений, величины пожарной нагрузки, степени огнестойкости и класса конструктивной пожарной опасности здания .

2.9. В случае если окрасочный цех (участок) не относится к категории А и Б по взрывопожарной и пожарной опасности, то при высоте производственного помещения для проведения окрасочных работ более 8 м от пола до низа ферм, главных балок, ригелей и т.п. допускается выгораживать его стенами не на полную высоту, но не ниже 5 м. При этом расстояние от верха стен до открытых проемов окрасочных камер или установок должно быть не менее 5 м.

2.10. Окрасочное оборудование, располагаемое в общем технологическом потоке производственного цикла, а также системы рабочей и аварийной вытяжной вентиляции, сблокированные с технологическим оборудованием для подачи лакокрасочных материалов (ЛКМ), допускается не выгораживать, при этом должны быть соблюдены требования пожарной безопасности и исключены (с помощью системы местных отсосов) вредные воздействия на персонал, занятый на других операциях.

Работы, связанные с применением открытого огня (сварочные и т.п.), допускается проводить не ближе 15 м от открытых проемов окрасочных камер (края решетки с нижним отсосом) и выходных отверстий вентиляционных систем и местных отсосов или не ближе 5 м при установке защитных экранов из негорючих материалов, исключающих проникновение искр и лучистого тепла за пределы этих экранов, в соответствии с ППБ 01-03 и только при отключенной системе вытяжной вентиляции.

2.11. Краскоприготовительные и краскораздаточные участки необходимо размещать в отдельных помещениях у наружной стены с оконными проемами. Площадь оконных проемов должна составлять не менее 0,05 % от объема помещения. В указанных помещениях должен предусматриваться самостоятельный эвакуационный выход, ведущий непосредственно наружу.

При размещении помещений краскоприготовител ьных (краскораздаточных) участков в отдельно стоящих зданиях трубопроводы для подачи лакокрасочных материалов следует прокладывать в межкорпусных галереях, тоннелях (коллекторах) и в полупроходных каналах, а также по наружным поверхностям стен зданий класса С0, С1 с учетом требований пожарной безопасности.

2.12. В подвальных и цокольных этажах под окрасочными цехами допускается располагать только помещения категорий В4-Д. Размещение окрасочных цехов в подвальных и цокольных помещениях запрещается.

2.13. Опорные конструкции под отдельно стоящими на уровне земли емкостными аппаратами, содержащими лакокрасочные материалы на основе ЛВЖ и ГЖ, должны иметь предел огнестойкости не менее R 60.

Предел огнестойкости опор резервуаров с горючими лакокрасочными материалами под давлением должен быть не менее R 120.

Наземные или надземные опоры эстакады технологических трубопроводов с горючими лакокрасочными материалами, прокладываемые на территории производственных объектов, должны иметь предел огнестойкости по высоте первого яруса не менее R 60.

3. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3.1. Для каждого технологического процесса окраски предусматриваются меры по максимальному снижению его пожарной опасности, в том числе:

Предотвращение пожаров и взрывов внутри технологического оборудования:

Защита технологического оборудования от разрушения и максимальное ограничение выбросов из него горючих веществ в атмосферу при аварийной разгерметизации;

Исключение вероятности возникновения пожаров в объеме производственных зданий и сооружений;

Снижение тяжести последствий взрывов и пожаров в объеме производственных зданий и сооружений .

3.2. Оборудование, применяемое для окрасочных работ, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91 и ГОСТ 12.2.049-80 .

Выполнение окрасочных работ должно быть обеспечено необходимыми и исправными средствами механизации, инструментами и т.д., а также оградительными устройствами и защитными приспособлениями в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.059-89 , ГОСТ 24258-88 , ГОСТ 26887-86 , ГОСТ 27321-87 , ГОСТ 27372-87 .

3.3. Выбор оборудования должен осуществляться в соответствии с требованиями действующих нормативных документов, исходя из условий обеспечения минимального уровня пожарной опасности технологических систем , , .

Запрещается эксплуатация оборудования в случае его несоответствия паспорту завода-изготовителя, требованиям проектной, технологической, действующей нормативно-технической документации.

3.4. Под технологическим оборудованием, расходными (красконагнетательные баки) и другими емкостями должны быть установлены поддоны, выполненные из негорючих искробезопасных материалов и ограничивающие пролив лакокрасочных материалов в аварийной ситуации. Объем поддонов должен превышать максимальный объем ЛКМ, содержащихся в технологической или расходной емкости.

3.5. Устройство аппаратов, работающих под избыточным давлением, должно соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Оборудование с электро- или индукционным обогревом должно соответствовать требованиям ПУЭ .

3.6. Технологическое оборудование по хранению лакокрасочных материалов должно быть герметичным. В обоснованных случаях для оборудования, в котором, по паспортным данным, возможны регламентированные утечки лакокрасочных материалов, в проектной и технической документации должны быть указаны допустимые величины этих утечек в рабочем режиме и предусмотрены необходимые меры по их удалению из рабочей зоны и утилизации.

3.7. Конструкция насосного оборудования по транспортированию лакокрасочных материалов должна предотвращать повышение (или понижение) в нем давления выше (ниже) допустимых значений как в нормальных условиях эксплуатации, так и в аварийных ситуациях.

3.8. Емкости технологического оборудования, связанного с обращением лакокрасочных материалов, рекомендуется оборудовать автоматическими системами предотвращения их переполнения. Максимальный уровень жидкости в указанных аппаратах и резервуарах должен определяться с помощью расчета, исходя из условий и времени срабатывания исполнительных механизмов и систем предотвращения переполнения, с учетом теплового расширения жидкости при хранении.

При этом следует предусматривать устройства дистанционного (автоматического) измерения уровня жидкости в резервуарах.

3.9. Подводящие и отводящие трубопроводы технологических аппаратов, сосудов или резервуаров, в которых обращаются лакокрасочные материалы, рекомендуется оснащать дистанционно или автоматически управляемой (по сигналам систем противоаварийной защиты) запорной арматурой.

3.10. Конструктивные особенности технологического оборудования должны исключать возможность попадания лакокрасочных материалов на пути эвакуации в течение времени, необходимого для эвакуации людей.

3.11. Способ утилизации отходов лакокрасочных материалов должен предотвращать образование взрывоопасных смесей в помещениях, на наружных установках, а также во внутреннем пространстве оборудования по переработке и хранению указанных отходов.

3.12. Размещение технологического оборудования, трубопроводной арматуры и т.д. в производственных зданиях и на открытых площадках должно обеспечивать удобство и безопасность их эксплуатации, возможность проведения ремонтных работ и принятия оперативных мер по предотвращению аварийных ситуаций или локализации аварий.

3.13. Применение для транспортирования лакокрасочных материалов к окрасочным камерам (местам) труб из стекла и других хрупких материалов, а также из горючих материалов (группы горючести Г1 - Г4 по СНиП 21-01-97*) не допускается.

3.14. Не должны иметь фланцевых или других разъемных соединений технологические трубопроводы, за исключением мест установки арматуры или подсоединения трубопроводов к аппаратам, а также те участки, где по условиям технологии требуется периодическая разборка трубопроводов для проведения их чистки и ремонта.

3.15. Порядок выполнения технологических операций по хранению и перемещению лакокрасочных материалов, заполнению и опорожнению резервуаров-хранилищ, параметры, определяющие пожаробезопасность этих работ (давление, скорость перемещения, предельно допустимый максимальный и минимальный уровень, способ снятия вакуума и т.п.) должны устанавливаться с учетом физико-химических свойств продуктов и регламентироваться.

3.16. Составление и разбавление всех видов ЛКМ следует проводить в изолированных помещениях у наружной стены с оконными проемами или на открытых площадках. Во всех случаях составлять и разбавлять ЛКМ необходимо в поддонах, ограничивающих их пролив. Подавать ЛКМ на место проведения работ следует в готовом виде централизованно. Лакокрасочные материалы допускается размещать в цеховой кладовой в количестве, не превышающем количества, требуемого для работы в течение одной смены. Тара из-под лакокрасочных материалов должна быть плотно закрыта и храниться на специально отведенных площадках.

3.17. В условиях отсутствия централизованной системы подачи лакокрасочных материалов по трубам (в цехах с мелкосерийным и единичным производством) при необходимости одновременной окраски поверхностей различными цветами допускается размещать у окрасочных мест готовые к употреблению ЛКМ в красконагнетательных бачках или другой плотно закрытой таре, суммарное количество ЛКМ применяемых наименований не более 200 кг. Заправка бачков ЛКМ с подачей их на рабочие места осуществляется по мере надобности.

3.18. В местах отбора лакокрасочного материала на трубопроводе устанавливают редукторы с манометрами.

Прокладка трубопроводов для лакокрасочных материалов и растворителей вблизи объектов с повышенной температурой, а также паропроводов допускается на расстоянии не менее 1 м от них.

Прокладка трубопроводов транзитом, как правило, не допускается. В случае невозможности избежать транзитной прокладки трубопроводов для ЛКМ необходимо обеспечить предел огнестойкости трубопровода не менее R120.

3.19. Трубопроводы окрашивают в отличительные сигнальные цвета в соответствии с требованиями действующих стандартов. Вентили и запорные краны на распределительных гребенках для подачи по трубам лакокрасочных материалов должны иметь отличительные знаки.

3.20. Краны, вентили, контрольно-измерительные приборы и смотровые окна постоянного пользования должны быть доступны для ручной регулировки и располагать их следует на высоте не более 1,5 м от пола или площадки обслуживания. Вентили, краны и другие аналогичные устройства , располагаемые на высоте более 1,5 м, снабжают соответствующими приспособлениями для удобного управления. Должен быть обеспечен визуальный контроль положения кранов и вентилей («открыто», «закрыто»).

3.21. Средства обогрева помещений при сушке поверхностей должны соответствовать СНиП 41-01-2003 .

3.22. Опасные зоны, возникающие при выполнении окрасочных работ, должны быть ограждены в соответствии с требованиями ГОСТ 23407-78 , ГОСТ 12.4.059-89 и обозначены знаками безопасности по НПБ 160-97 .

Проемы в стенах и перекрытиях должны быть закрыты временным инвентарным настилом или иметь ограждения в соответствии с ГОСТ 12.4.059-89 .

3.23. Изделия при ручном окрашивании должны находиться внутри окрасочной камеры, а работающий персонал - снаружи. Допускается расположение рабочего места в открытом проеме.

3.24. При пневматическом распылении для снижения эффекта туманообразования необходимо контролировать правильность работы краскораспылителей и исключать завихрение воздушных потоков в окрасочных камерах с образованием противотоков, выносящих аэрозоль ЛКМ в рабочую зону через открытые проемы.

3.25. В окрасочных и краскоприготовительных помещениях не допускается проводить работы, связанные с применением открытого огня и искрообразованием (сварочные работы, работы на наждачных точилах и др.).

4. СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ

4.1. Помещения окрасочных и краскоприготовительных подразделений должны быть оборудованы самостоятельной механической системой приточно-вытяжной вентиляции и системами местных отсосов от окрасочных камер, ванн для окунания, установок струйного облива, постов ручного окрашивания, сушильных камер и т.п. .

Не разрешается производить окрасочные работы при отключенных системах вентиляции.

4.2. Кратность воздухообмена для безопасного ведения работ определяется технологическим регламентом и согласно расчету. В помещения, в которых осуществляются окрасочные работы, не должны допускаться лица, непосредственно не участвующие в этих работах.

4.3. Концентрация горючих газов (ГГ), паров и (или) взвесей в воздухе рабочей зоны не должна превышать значений, указанных в ГОСТ 12.1.004-91* и СНиП 41-01-2003 .

4.4. Система вентиляции окрасочных цехов (помещений) должна обеспечивать:

Поддержание избыточного давления в смежных помещениях для предотвращения поступления горючих газов и/или паров из окрасочных цехов. Во взрывопожароопасных помещениях должно поддерживаться более низкое давление по отношению к взрывобезопасному помещению (зоне);

Кратность воздухообмена, достаточную для предотвращения превышения предельно допустимых взрывобезопасных концентраций горючих газов и/или паров.

Вентиляцию открытых зон допускается производить естественным путем. Под открытыми зонами понимаются объемы, в ограждении которых имеются постоянно открытые проемы, площадь этих проемов не менее 50 % от площади ограждения.

4.5. Системы вентиляции, используемые на участках, где отсутствует возможность утечки и образования горючих газопаровоздушных смесей, должны быть изолированы от систем вентиляции, используемых на участках с наличием ГГ и ЛВЖ. В случае выравнивания давлений или отключения систем вентиляции должна включаться тревожная сигнализация.

4.6. Приточные вентиляционные камеры, обслуживающие помещения категорий А и Б, следует располагать в отдельных изолированных помещениях с самостоятельным выходом наружу. Допускается устройство входов в эти камеры из помещений категорий В4, Г и Д.

Не допускается устанавливать в одной вентиляционной камере вытяжные вентиляторы, обслуживающие помещения категорий А и Б, и вентиляторы, обслуживающие помещения категорий В1 - В4, Г и Д.

4.7. Конструкция систем вентиляции должна предотвращать возможность подачи воздуха из зон (помещений), из которых возможно поступление при аварийных ситуациях горючих газов и/или паров в другие зоны (помещения). При наличии воздуховодов между указанными зонами (помещениями) их необходимо оборудовать устройствами, прекращающими подачу воздуха по сигналам пожарных извещателей.

Конструкции систем вентиляции должны быть изготовлены из искробезопасных материалов.

Дополнительно на воздуховодах систем вентиляции необходимо предусмотреть установку следующих устройств:

Огнезадерживающих клапанов (на воздуховодах, обслуживающих помещения категорий А, Б, В1 - В3, и в местах пересечения воздуховодами противопожарной преграды или перекрытия);

Обратных клапанов (на отдельных воздуховодах для каждого помещения категории А и Б в местах присоединения их к сборному воздуховоду или коллектору).

4.8. Огнезадерживающие клапаны следует устанавливать в преграде или непосредственно у преграды с любой стороны, или за ее пределами, обеспечивая на участке воздуховода от преграды до клапана предел огнестойкости, равный пределу огнестойкости преграды.

Предел огнестойкости огнезадерживающих клапанов, устанавливаемых в отверстиях и воздуховодах, пересекающих перекрытия и противопожарные преграды, должен соответствовать требованиям п. 7. 11.13 СНиП 41-01-2003 .

Огнезадерживающие клапаны должны приводиться в действие автоматически по сигналам систем обнаружения пожара или при разрушении теплового замка.

4.9. Воздухозаборные отверстия должны быть расположены вне взрывоопасных зон на расстоянии не менее 5 м от какого-либо выпускного отверстия системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Выпускные отверстия должны размещаться вне взрывоопасных зон.

4.10. Воздухозабор для приточной вентиляции электропомещений должен осуществляться на высоте, исключающей попадание в системы вентиляции горючих газов и/или паров. В воздухозаборниках приточной вентиляции электропомещений следует устанавливать сигнализаторы довзрывоопасных концентраций, по сигналам которых отключается приточная вентиляция и автоматически закрывается герметичный клапан на воздухозаборе.

4.11. Резервные вентиляционные установки предусматриваются:

Для систем, потеря работоспособности которых приводит к отключению соответствующей установки;

Систем, которые обеспечивают избыточное давление в помещениях, примыкающих к помещениям категорий А и Б;

4.12. Производственные и складские помещения категорий А и Б следует оборудовать системой вентиляции с резервными вентиляторами, включающимися автоматически при остановке основных, и с кратностью воздухообмена, обеспечивающей в нормальном режиме работы содержание взрывоопасных газов и паров в воздухе не более 10 % от нижнего концентрационного предела распространения пламени (НКПР).

4.13. В производственных помещениях категорий А и Б следует предусматривать, кроме основной системы приточно-вытяжной вентиляции, систему аварийной вентиляции с автоматическим включением вентиляторов от сигнализатора довзрывоопасных концентраций.

Кроме автоматического включения аварийной вентиляции, следует предусматривать ее ручное и дистанционное включение с расположением пусковых устройств снаружи помещения, у входов.

Кратность воздухообмена аварийной вентиляции помещений, в которые возможно поступление (или образование в них) при аварийных ситуациях горючих газов и/или паров, следует определять расчетом в соответствии с требованиями действующих норм и правил.

4.14. Система аварийной вентиляция должна быть сблокирована с сигнализирующими устройствами (световыми, звуковыми) наличия в помещениях концентраций горючих газов и паров и автоматически включаться при срабатывании этих устройств.

4.15. Система вентиляции помещений с взрывоопасными зонами должна быть с искусственным побуждением и обеспечивать обмен воздуха всего пространства помещений с учетом расположения оборудования, из которого возможна утечка горючих газов и паров, а также участков, где возможно скопление паров и газов. При этом 1/3 организованного забора воздуха необходимо предусмотреть из верхней и 2/3 из нижней зоны с учетом высоты помещения, плотности горючих газов и паров, наличия устойчивых воздушно-тепловых потоков. В нерабочее время (при отсутствии в оборудовании ГГ и ЛВЖ) должна работать система приточно-вытяжной вентиляции с 3-кратным воздухообменом в час.

4.16. Работа систем приточно-вытяжной вентиляции помещений с взрывоопасными зонами должна быть сблокирована с работой технологического оборудования.

4.17. В производственных зданиях и сооружениях, где применяются вещества (пары) с относительной плотностью газов или паров не более 0,8 по отношению к воздуху, устройство заглубленных помещений и приямков не допускается.

4.18. Системы местных отсосов следует проектировать так, чтобы концентрация удаляемых горючих газов, паров, аэрозолей и пыли в воздухе не превышала 50 % от НКПР при температуре удаляемой смеси. Системы местных отсосов вредных веществ или взрывопожароопасных смесей следует проектировать отдельными от систем общей обменной вентиляции. При этом указанные системы должны быть отдельными для веществ, химическое взаимодействие которых может привести к пожару или взрыву.

4.19. Системы вентиляции в автоматическом режиме должны обеспечивать следующие операции:

Запуск аварийной вентиляции при превышении в помещениях концентрации горючих газов и/или паров, равной 10 % от нижнего концентрационного предела распространения пламени;

Отключение при пожаре систем вентиляции, кроме систем подачи воздуха в тамбур-шлюзы помещений категории А и Б и в помещения, примыкающие к помещениям категорий А и Б;

Включение при пожаре систем противодымной защиты и закрытие огнезадерживающих клапанов.

В административных и производственных помещениях следует предусматривать сигнализацию о неисправностях в работе вентиляционных систем.

4.20. Системы местных отсосов допускается выполнять без резервирования.

Автоматическое блокирование вентиляторов систем местных отсосов помещений, относящихся к категориям А и Б, не имеющих резервных вентиляторов, с технологическим оборудованием должно обеспечивать остановку оборудования при выходе из строя вентилятора.

4.21. Воздуховоды систем вентиляции должны быть герметичными, выполнять их следует из негорючих материалов.

Транзитная прокладка воздуховодов для помещений категорий А и Б и воздуховодов систем местных отсосов взрывоопасных смесей через другие помещения допускается при выполнении требований действующих норм и правил , .

Не допускается прокладка воздуховодов подачи воздуха в тамбур-шлюзы в местах возможного возникновения пожара и образования зон загазованности.

Пределы огнестойкости воздуховодов следует определять в соответствии с требованиями действующих норм и правил , , .

Конструкция вытяжных устройств (шкафов, окрасочных, сушильных камер и т.д.), аппаратов и трубопроводов должна предотвращать накопление пожароопасных отложений и обеспечивать возможность их очистки пожаробезопасными способами. Работа по очистке должна проводиться согласно технологическим регламентам и фиксироваться в журнале.

4.22. Устройство выбросов воздуха из систем общеобменной и аварийной вытяжной вентиляции должно обеспечивать эффективное рассеивание и исключать возможность воспламенения горючих газов и паров в зоне выброса, а также вероятность образования их взрывоопасных концентраций в смеси с воздухом над территорией предприятий по реализации и транспортированию газа, в том числе у потенциальных источников зажигания.

Воздушное с теплоносителем для нагрева воздуха в виде горячей воды или пара (для помещений с производствами категории А и Б), работающее на наружном воздухе без рециркуляции;

Воздушное с электрическими нагревателями, за исключением помещений категорий А и Б. Допускается использование указанных систем в помещениях категории А и Б при условии применения электрических воздухонагревательных систем, имеющих взрывобезопасное исполнение;

Паровое с местными нагревательными приборами;

Водяное с местными нагревательными приборами;

Электрическое с местными нагревательными приборами, за исключением помещений категорий А, Б и складских помещений категории В1.

4.24. В помещениях со взрывопожароопасными технологическими процессами рекомендуется предусматривать воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией. Допускается применение водяного или парового отопления помещений при условии, что обращающиеся в технологическом процессе вещества не образуют с водой взрывоопасных продуктов.

4.25. Температура теплоотдающей поверхности элементов систем отопления не должна превышать 80 % от температуры самовоспламенения обращающихся и находящихся в помещении горючих веществ и материалов.

4.26. Воздушная компрессорная должна обеспечивать бесперебойное снабжение осушенным (до точки росы минус 50 °С) и очищенным от пыли и масла воздухом систем контроля и автоматики.

4.27. Системы обеспечения сжатым воздухом средств управления и противоаварийной защиты должны иметь буферные емкости (ресиверы), обеспечивающие питание воздухом систем контроля, управления и противоаварийной защиты при остановке компрессоров на время, в продолжение которого остановка объекта не вызовет аварию, что должно быть подтверждено расчетом, но не менее 1 ч.

Указанные емкости (ресиверы) должны быть оснащены контрольно-измерительными приборами в количестве, позволяющем постоянно контролировать давление воздуха в этих емкостях. При снижении давления воздуха в сети ниже допустимого уровня должна включаться световая и звуковая сигнализация, которую необходимо выполнять независимо от сигнализации, срабатывающей при отклонении от нормы технологического процесса.

4.28. Для систем отопления и внутреннего теплоснабжения в качестве теплоносителя рекомендуется применять воду.

Допускается использовать воду с добавками, предотвращающими ее замерзание. В качестве добавок не следует применять легковоспламеняющиеся жидкости. Температура вспышки теплоносителя должна быть не ниже 120 °С.

Не допускается предусматривать системы водяного или парового отопления в помещениях, в которых обращаются вещества и материалы, способные взрываться или гореть при взаимодействии с водой или водяными парами.

4.29. Трубопроводы систем отопления в местах пересечения перекрытий, внутренних стен и перегородок следует прокладывать в гильзах из негорючих материалов; края гильз должны быть на одном уровне с поверхностями стен, перегородок и потолков, но не менее чем на 30 мм выше поверхности чистого пола. Зазоры и отверстия необходимо заделывать негорючими материалами на всю толщину преграды.

4.30. Необходимость оборудования зданий и сооружений системой противодымной вентиляции определяется в соответствии с требованиями действующих норм и правил.

4.31. В дополнение к системе местной вытяжной вентиляции необходимо предусматривать отсос воздуха в объеме однократного обмена в час из верхней зоны помещения (непосредственно из-под кровли) преимущественно над источниками тепла (сушильными камерами).

4.32. В отдельных случаях, когда крупные изделия окрашивают кистью не на постоянных постах, допускается устройство только системы общеобменной механической вентиляции. При этом объем вытяжного воздуха определяют по количеству вредных веществ, поступающих в помещение, при условии разбавления их до допустимых концентраций.

Вытяжку воздуха необходимо производить из нижней зоны помещения на высоте до 0,3 м от уровня пола до низа отверстий, а при наличии приямков в полу - также из этих приямков.

4.33. Объединять общей вытяжной системой местные отсосы воздуха от окрасочных камер, ванн окунания и другого технологического окрасочного оборудования не разрешается.

4.34. Вентиляционные системы окрасочных отделений и участков, а также краскозаготовительных отделений с кладовыми лакокрасочных материалов не следует объединять между собой и с вентиляционными системами других производств.

4.35. Вентиляционное оборудование систем окрасочных цехов, за исключением систем, смонтированных на технологическом оборудовании, необходимо размещать в вентиляционных камерах, выгороженных противопожарными перегородками 1-го типа и перекрытиями 3-го типа.

4.36. Не допускается устанавливать в одной камере вентиляторы приточных и вытяжных систем (совместно), обслуживающие другие производства. Приточные вентиляторы, обслуживающие окрасочные цехи, допускается устанавливать совместно с вентиляторами, обслуживающими другие производства .

4.37. Вентиляционное оборудование и воздуховоды приточных и вытяжных установок должны быть надежно заземлены.

4.38. В помещениях окрасочных цехов в пределах взрывопожароопасных 5-метровых зон следует предусматривать установку автоматических газосигнализаторов, предупреждающих возможность возникновения в воздухе взрывоопасных концентраций (не более 10 % от НКПР) с блокировкой, обеспечивающей остановку конвейера и отключение систем подачи краски или сжатого воздуха для распылителей.

5. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

5.1. Исполнение электрооборудования технологических установок и вспомогательных участков окрасочных цехов должно соответствовать классам взрывопожароопасности помещений (зон), определенных в соответствии с Правилами устройства электроустановок (см. таблицу).

Классы зон взрывопожароопасности электрооборудования

Технологическое оборудование (с применением лакокрасочных материалов на органических растворителях)	Класс зон взрывопожароопасности
	Электрооборудование	5-метровая зона
Окрасочные камеры для пневматического и безвоздушного распыления
Участки бескамерной окраски (в пределах габаритов решеток)
Окрасочные камеры для нанесения ЛКМ в электростатическом поле высокого напряжения
Установки окрашивания методом окунания и струйного облива
Сушильные камеры

5.2. В случаях когда окрасочное оборудование и сушильные камеры по условиям технологического процесса расположены в общем потоке производства на участке, не огороженном стенами, этот участок следует считать взрывопо жароопасным или пожароопасным в радиусе 5 м от открытых проемов, если общая площадь, занимаемая окрасочным оборудованием, не превышает 200 м 2 или 10 % площади основного помещения. При этом необходимо применять блокировку, обеспечивающую включение системы подачи сжатого воздуха к краскораспылителям только при работе вытяжной вентиляции и автоматических средств пожаротушения на участках окраски. Среда в радиусе 5 м от камер условно принимается нормальной. Работы с применением открытого огня (сварочные и т.п.) допускается проводить не ближе 15 м от открытых проемов окрасочных и сушильных камер и только при отключенной системе местной вытяжной вентиляции. При этом места сварки следует ограждать защитными экранами из негорючих материалов (металлическими листами и др.).

При бескамерной окраске изделий в общем технологическом потоке на открытых площадках с оборудованными в полу решетками следует считать взрывопожаро- или пожароопасным пространство в радиусе 5 м от края решеток и 5 м от окрашиваемых изделий по высоте, причем площадь решеток не должна превышать 200 м 2 или 10 % общей площади этого помещения. Открытые площадки ограждаются барьером в радиусе 5 м от края решетки.

5.3. Выбор электрооборудования и светильников для технологических установок окрасочных и вспомогательных отделений осуществляется в соответствии с ПУЭ и в каждом конкретном случае уточняется технологами с электриками.

Все электрические пусковые устройства , кнопочные станции электромагнитных пускателей и т.п. должны устанавливаться вне окрасочных и сушильных камер и приниматься в соответствии с требованиями ПУЭ .

5.4. Электробезопасность применяемых машин и оборудования должна соответствовать требованиям ПУЭ .

5.5. Краскораспылители, технологическое оборудование и трубопроводы для растворителей и лакокрасочных материалов, на которых может накапливаться статическое электричество, должны быть заземлены в соответствии с требованиями ПУЭ . Заземляющий проводник должен выполняться из провода необходимого сечения без изоляции для обеспечения возможности визуального контроля его целостности.

5.6. В местах применения окрасочных составов, образующих взрывоопасные пары, электропровода и электрооборудование должны быть обесточены или иметь взрывозащищенное исполнение. Работа с использованием огня в этих местах не допускается.

При входе в помещения должны быть вывешены предупредительные надписи и знаки безопасности с учетом требований действующей нормативно-технической документации.

5.7. При окрашивании в электростатическом поле электрокрасящие устройства должны иметь защитную блокировку, исключающую возможность включения распылительных устройств при неработающих системах местных отсосов или неподвижном конвейере.

6. ОКРАСОЧНО-СУШИЛЬНЫЕ КАМЕРЫ

6.1. Окрасочно-сушильные камеры должны быть выполнены из негорючих материалов и оборудованы автономными системами местных отсосов, сблокированными с устройствами, подающими сжатый воздух или лакокрасочный материал к краскораспылителям.

Окрасочно-сушильные камеры должны быть оборудованы специальными, облегчающими работу приспособлениями для передвижения изделий: конвейерами, вращающимися столами, напольными кругами, а также подъемными рабочими площадками.

Окрасочно-сушильные камеры должны быть оборудованы соответствующими системами для автоматического контроля и регулирования процесса.

6.2. Работать одновременно в одной и той же окрасочной камере с нитроцеллюлозными и масляными, а также нитроцеллюлозными и алкидными лакокрасочными материалами запрещается.

В случае последовательного использования в одной камере всех указанных материалов перед сменой краски камеру необходимо тщательно очищать от осевшей краски другого типа.

Для удобства и облегчения очистки от скопления краски внутренние стенки окрасочных камер следует покрывать солидолом (или подобными ему веществами), счищая его вместе со слоем налипшей краски.

6.3. В окрасочно-сушильных камерах следует предусмотреть теплоизоляцию из негорючих материалов. Температура наружной поверхности стенок не должна превышать 45 °С.

6.4. Электрооборудование окрасочно-сушильных камер должно быть выполнено в соответствии с требованиями ПУЭ .

6.5. Камеры должны быть снабжены системой местных отсосов. Оборудование местных отсосов допускается размещать в обслуживаемых ими помещениях.

6.6. В окрасочно-сушильных камерах допускается частичная рециркуляция воздуха. При этом частичная подача свежего воздуха должна превышать минимально необходимую производительность системы местных отсосов, определяемую по СНиП 41-01-2003 .

6.7. В окрасочных цехах можно применять конвекционные и терморадиационные сушильные камеры, а также камеры с комбинированным обогревом, с использованием в качестве источника тепла пара, электроэнергии, газа и дизельного топлива.

6.8. Сушильные камеры с горелками в виде открытого огня (с газовым обогревом, от сжигания дизельного топлива) допускается применять при условии расположения горелок (теплогенераторов) на расстоянии не менее 5 м от открытых проемов окрасочного оборудования.

Использование горелок инфракрасного излучения в сушильных камерах не допускается.

6.9. При применении сушильных камер с газовым обогревом и при сжигании дизельного топлива газовые горелки, как встроенные в камеру (теплогенераторы), так и выведенные за ее пределы, должны располагаться вне 5-метровых пожаровзрывоопасных зон.

6.10. В конвекционных и терморадиационных сушильных камерах вентиляционные установки должны быть автоматически сблокированы с устройствами для подачи теплоносителя и конвейером: при отключении вентиляции подача теплоносителя прекращается и конвейер останавливается.

6.11. В терморадиационных сушильных камерах с обогревом при сжигании газа и дизельного топлива следует предусматривать: автоматическое зажигание газа, автоматическую регулировку подачи топлива, контроль наличия пламени, а также температуры излучаемых панелей и воздуха в сушилке.

6.12. Контрольно-измерительная аппаратура и приборы должны располагаться в легкодоступных местах. Уровень исполнения оборудования по взрывопожарной опасности должен соответствовать классу зоны по ПУЭ и систематически проверяться.

6.13. Не допускается электрический обогрев сушильных камер открытыми нагревательными элементами и при наличии электроконтактов внутри камеры.

7. ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

7.1. Все партии поступающих исходных компонентов и готовых лакокрасочных материалов, в том числе импортных, должны иметь паспорт с указанием наличия вредных веществ, параметров, характеризующих пожаровзрывоопасность, сроков и условий хранения, рекомендуемого метода нанесения, способа и регламента безопасного производства окрасочных работ, рекомендаций по средствам индивидуальной защиты .

7.2. Лакокрасочные составы должны поступать на рабочие места готовыми к употреблению.

8. ОКРАСОЧНЫЕ РАБОТЫ

8.1. Пролитые на пол лакокрасочные материалы и растворители следует немедленно убирать при помощи опилок, воды и др., мытье пола, стен и оборудования горючими растворителями не разрешается.

8.2. Обтирочные концы, тряпки и ветошь после употребления должны складываться в стальные ящики, закрываемые стальными крышками, а в конце смены выноситься из помещений и уничтожаться за пределами производственных зданий.

8.3. В краскоприготовительном отделении запрещается проводить какие-либо работы, кроме приготовления краски.

Все операции по приготовлению многокомпонентных лакокрасочных материалов (полиэфирных, эпоксидных, уретановых и др.) и разбавление их растворителями необходимо производить в специально выделенном помещении краскоприготовительного отделения при работе системы местной вытяжной вентиляции или в вытяжном шкафу. Исключение составляют случаи, когда используется специальная окрасочная техника (например, двухсопловые пульверизаторы) и смешение компонентов происходит непосредственно в момент нанесения.

8.4. Запрещается сливать отходы лакокрасочных материалов в канализацию. Их следует собирать в специально отведенные емкости.

8.5. Лакокрасочные материалы следует переливать в рабочую посуду на поддоне с бортиками, изготовленном из негорючих искробезопасных материалов.

8.6. Подачу в рабочие емкости растворителей и лакокрасочных материалов из тары вместимостью более 40 л следует осуществлять с помощью насосов.

8.7. Баки и другие емкости для лакокрасочных материалов, растворителей и разбавителей перед очисткой и ремонтом необходимо промыть горячей водой, обработать острым паром и проветрить.

8.8. Приготовление составов для обезжиривания и других составов для операций химической подготовки поверхностей должно быть механизировано и производиться в отдельном помещении, оборудованном механической системой вытяжной вентиляции.

8.9. Все процессы окрашивания следует проводить на определенных постах, в специальных установках, камерах, оборудованных системой местной вытяжной вентиляции.

9. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

9.1. Хранение и транспортирование лакокрасочных материалов должно соответствовать требованиям ППБ 01-03 , ГОСТ 9980.5-86 Е «Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение», ГОСТ 12.3.005-75 «ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности» и настоящим рекомендациям.

В помещениях по хранению лакокрасочных материалов следует предусматривать их стеллажное хранение в соответствующей таре и упаковке.

9.2. Хранить в складах (помещениях) лакокрасочные вещества и материалы необходимо с учетом их пожароопасных, физико-химических свойств, признаков совместимости и однородности огнетушащих веществ.

9.3. Емкости с лакокрасочными материалами, а также аэрозольные упаковки должны быть защищены от солнечного и иного теплового воздействия.

9.4. Складирование аэрозольных упаковок в многоэтажных складах допускается в противопожарных отсеках только на верхнем этаже, количество таких упаковок в отсеке склада не должно превышать 150000.

Общая вместимость склада не должна превышать 900000 упаковок. В общих складах допускается хранение аэрозольных упаковок в количестве не более 5000 шт. В изолированном отсеке общего склада допускается хранение не более 15000 упаковок (коробок) .

9.5. На открытых площадках или под навесами хранение аэрозольных упаковок допускается только в негорючих контейнерах.

9.6. Совместное хранение лакокрасочных материалов в таре в одном помещении разрешается при общем их объеме не более 200 м 3 .

9.7. В складских помещениях при бесстеллажном способе хранения материалы должны укладываться в бочках в штабели. Ширина штабеля должна быть не более ширины 2 бочек. Ширину главных проходов для транспортирования бочек следует предусматривать не менее 1,8 м, а между штабелями - не менее 1 м. Напротив дверных проемов складских помещений должны оставаться свободные проходы шириной, равной ширине дверей, но не менее 1 м.

Через каждые 6 м в складах следует предусматривать, как правило, продольные проходы шириной не менее 0,8 м.

9.8. Расстояние от светильников до хранящихся товаров должно быть не менее 0,5 м. Светильники должны иметь защитные стеклянные плафоны и соответствующую степень защиты по ПУЭ .

9.9. В зданиях складов все операции, связанные с вскрытием тары, проверкой исправности и мелким ремонтом тары, расфасовкой лакокрасочных материалов должны проводиться в специально отведенных для этих целей помещениях, изолированных от мест хранения.

9.10. При использовании горючих веществ их количество на рабочем месте не должно превышать количества, необходимого для работы в течение одной смены. Емкости с горючими веществами нужно открывать только перед использованием, а по окончании работы закрывать и сдавать на склад.

9.11. Тара, в которой находятся лакокрасочные составы, должна быть небьющейся, исправной и плотно закрытой. На таре должны быть обозначены: наименование материала; номер партии; дата изготовления, наименование предприятия-изготовителя; способ безопасного хранения, транспортирования, применения и срок хранения. Емкости, содержащие вредные и взрывоопасные вещества, должны иметь предупреждающую окраску в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026-76 .

9.12. В помещениях, где складируются материалы, выделяющие взрывопожароопасные пары, не допускаются использование пламени, а также действия, при которых возможно искрообразование. Электрооборудование должно быть во взрывобезопасном исполнении.

9.13. Отверстия в металлических емкостях должны закрываться пробками. Вынимать или отвинчивать пробки разрешается инструментом, изготовленным из материала, не вызывающего искрообразование.

9.14. Компоненты лакокрасочных материалов, вступающие в реакцию друг с другом с выделением вредных веществ, следует транспортировать и хранить раздельно.

9.15. Хранить лакокрасочные материалы в производственных помещениях не допускается. У рабочих мест могут находиться только лакокрасочные материалы в готовом к употреблению виде и в количестве, не превышающем вместимость красконагнетательного бака или стандартной фляги (40 л), причем тара должна быть плотно закрыта.

9.16. Пустая тара из-под лакокрасочных материалов должна быть плотно закрыта и храниться на специальных площадках вдали от производственных зданий или в помещениях, оснащенных вентиляцией.

9.17. При транспортировании и хранении лакокрасочных материалов следует соблюдать требования нормативных документов на их конкретные виды.

9.18. Применение на складах транспорта (автомобилей, погрузчиков и т.д.) с двигателем внутреннего сгорания не допускается. При использовании на складах электрокаров исполнение электрооборудования должно соответствовать классу зоны по ПУЭ .

10. СИСТЕМЫ ПОЖАРОТУШЕНИЯ

10.1. Минимальный расход воды на внутреннее пожаротушение помещений, связанных с обращением лакокрасочных материалов, должен определяться объемом и характеристикой функционального назначения здания в соответ ствии со СНиП 2.04.01-85* , а расход воды на наружное пожаротушение - по СНиП 2.04.02-84* .

10.2. К системам противопожарного водоснабжения окрасочных цехов, участков и вспомогательных помещений должен быть обеспечен постоянный доступ для подразделений пожарной охраны с соответствующим оборудованием, согласно СНиП 11-89-80*.

10.3. Помещения для проведения краскоприготовител ьных и окрасочных работ подлежат оснащению автоматическими установками пожаротушения (АУПТ), согласно НПБ 110-03* , независимо от площади помещений.

При этом необходимо учитывать, что если площадь помещений, подлежащих оборудованию автоматическими системами пожаротушения, составляет 40 % и более от общей площади этажей здания, то следует предусматривать оборудование этими системами всего здания в целом, за исключением помещений, указанных в п. 4 НПБ 110-03* .

10.4. Окрасочные и сушильные камеры с применением легковоспламеняющихся и горючих лакокрасочных материалов подлежат оборудованию автоматической установкой пожаротушения.

10.5. Выбор вида АУПТ осуществляется в соответствии с НПБ 88-2001* .

10.6. При использовании автоматических систем пожарной сигнализации здания и помещения следует оборудовать тепловыми пожарными извещателями и извещателями пламени.

11. РАБОЧИЙ ПЕРСОНАЛ

11.1. К окрасочным работам допускаются работники, прошедшие обучение по общим и специальным вопросам безопасности труда и имеющие соответствующее удостоверение, а также прошедшие медицинский осмотр. Лица, имеющие противопоказания по состоянию здоровья, к работе с лакокрасочными материалами не допускаются.

К работе с лакокрасочными материалами не должны допускаться лица моложе 18 лет, беременные и кормящие матери.

11.2. Рабочий персонал окрасочных цехов, участков, краскоприготовительных отделений допускается к работе после проведения инструктажа и проверки знаний по технике безопасности и пожарной безопасности специальной квалификационной комиссией.

11.3. При изменении регламента технологического процесса, используемого оборудования, условий труда, а также в случае нарушения требований безопасности труда необходимо проводить внеплановый инструктаж и проверку знаний по технике безопасности.

12. ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ ПЕРСОНАЛА

12.1. Персонал, работающий с лакокрасочными материалами, должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты.

В окрасочных цехах и краскоприготовительных отделениях работать без спецодежды не разрешается. Спецодежда и обувь должны быть изготовлены из материалов, не накапливающих заряды электростатического электричества.

12.2. Средства индивидуальной защиты следует применять с учетом условий труда в соответствии с инструкциями предприятий-изготовителей.

12.3. Рабочие, получившие средства индивидуальной зашиты, должны быть проинструктированы о порядке пользования этими средствами и ухода за ними.

Спецодежда работающих в окрасочных цехах должна храниться в производственных помещениях в специальных металлических шкафах. Выносить спецодежду за пределы предприятия не разрешается. Спецодежду, облитую растворителями, необходимо заменить чистой. Применение промасленной спецодежды не допускается.

12.4. На объектах при проведении окрасочных работ должны быть предусмотрены средства оказания первой медицинской помощи и условия для выполнения требований личной гигиены .

В каждой бригаде должны быть выделены и обучены лица для оказания первой помощи и выданы аптечки, укомплектованные необходимыми медикаментами и перевязочными материалами.

13. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

13.1. Контроль выполнения требований по предупреждению воздействия опасных производственных факторов на рабочий персонал должен осуществляться инженерно-техническими работниками и специалистами службы техники безопасности, а воздействие вредных производственных факторов - санитарно-эпидемиологическими станциями .

13.2. Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны следует проводить в соответствии с требованиями действующих санитарных норм.

Список литературы

1. ГОСТ Р 12.3.047-98 . ССБТ. Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля.

2. ГОСТ 12.1.004-91* . ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

3. НПБ 105-03 . Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности.

Требования пожарной безопасности при проведении огневых, окрасочных и строительно-монтажных работ - часть 2

8.2. Окрасочные работы

8.2.1. Объемно-планировочные и конструктивные решения окрасочных цехов (участков, помещений) должны соответствовать требованиям действующих строительных норм.

В общих производственных корпусах они должны располагаться у наружных стен с оконными проемами, в многоэтажных зданиях - на верхних этажах. Размещение покрасочных производств в подвальных или цокольных помещениях не разрешается.

8.2.2. При размещении участков окрасочного оборудования в общем потоке производства (в отдельных обоснованных случаях, когда общая площадь окрасочных камер или решеток не превышает 200 м 2 или 10 % площади помещения) их следует считать взрывоопасными в радиусе 5 м во все стороны от границ окрасочных установок (открытых проемов окрасочных камер).

8.2.3. Огневые работы (сварочные и т.д.) разрешается проводить на расстоянии не ближе 15 м от открытых проемов окрасочных и сушильных камер. Место сварки следует ограждать защитным экраном.

8.2.4. На предприятиях лакокрасочные материалы разрешается хранить:

в кладовой при краскоприготовительном отделении - в количестве не более трехсуточной потребности (разрешается хранение лакокрасочных материалов непосредственно в помещении краскоприготовления без устройства отдельной кладовой, если суточный расход этих материалов не превышает 300 кг);

в цеховой кладовой – в количестве, не превышающем сменную потребность;

на рабочих местах – в количестве, не превышающем емкость красконагнетательного бака или стандартной фляги (40 л), причем тара должна быть плотно закрыта.

8.2.5. На каждой бочке, бидоне и другой таре с лакокрасочным материалом, растворителем и т.д. должна быть наклейка или бирка с их точным названием и указанием пожароопасных свойств.

Пустая тара из-под лакокрасочных материалов должна быть плотно закрыта и храниться на специально отведенных площадках.

8.2.6. Окрасочные и сушильные камеры, другое оборудование помещений для проведения окрасочных и краскоприготовительных работ должны выполняться из негорючих материалов.

8.2.7. Внутренние поверхности стен окрасочных помещений на высоту не менее 2 м должны быть облицованы негорючим материалом, допускающим легкую очистку от загрязнений.

8.2.8. Помещение окрасочных и краскоприготовительных подразделений должны быть оборудованы самостоятельной принудительной приточно-вытяжной вентиляцией и системами местных отсосов из окрасочных камер, ванн окунания, установок облива, постов ручного окрашивания, сушильных камер и т.п.

Запрещается производить окрасочные работы, при отключенных системах вентиляции. Следует предусматривать защитную блокировку, исключающую возможность подачи материалов (или сжатого воздуха) к распылительным устройствам при прекращении работы вентиляции. Вытяжные вентиляционные установки окрасочных помещений должны иметь звуковую или световую сигнализацию, оповещающую о прекращении их работы.

8.2.9. Устройство подпольных приточных и вытяжных вентиляционных каналов не разрешается, за исключением каналов для камер с нижним отсосом и установок бескамерной окраски на решетках в полу. В этих случаях очистка отсасываемого воздуха в гидрофильтрах, расположенных на входе в канал, обязательна. При этом участки подпольных каналов должны быть при бескамерной окраске минимальной (технически обоснованной) протяженности, а для камер каналы должны выводиться вверх непосредственно по их стенкам. Во всех случаях должны быть предусмотрены мероприятия, исключающие возможность создания в каналах взрывоопасных концентраций.

Приямок под решеткой должен быть заполнен слоем воды высотой не менее 50 мм с автоматическим поддержанием ее постоянного уровня.

8.2.10. Вентиляторы вытяжных систем от окрасочных участков, окрасочного и сушильного оборудования следует применять во взрывобезопасном исполнении.

8.2.11. При использовании в одной камере различных лакокрасочных материалов (нитроцеллюлозных, масляных, алкидных и т.п.) перед сменой краски камеру необходимо тщательно очищать от осевшей краски другого типа.

8.2.12. Окрасочные и сушильные камеры, установки струйного облива и окунания и т.п., а также участки бескамерной окраски на решетках должны быть оборудованы автоматическими установками пожаротушения (углекислотными, пенными, порошковыми, паротушением и т.п.).

8.2.13. При ручном окрашивании внутренних поверхностей крупногабаритных изделий (типа цистерн и т.п.) необходимо предусматривать в них не менее двух проемов (люков) с противоположных сторон: один - для вытяжки, второй - для подсоса свежего воздуха. Окрашивание следует начинать со стороны проемов (люков) для вытяжки воздуха. Объем вентилируемого воздуха рассчитывается на разбавление паров растворителей в среднем до предельно допустимых концентраций (ПДК).

8.2.14. Воздух, отсасываемый от места окраски распылением (камеры, кабины, напольные решетки), должен очищаться от частиц горючих красок и лаков с помощью гидрофильтров ("мокрый" способ) или других эффективных устройств очистки.

8.2.15. При окраске распылением красконагнетательные бачки должны располагаться вне покрасочных камер.

Краскораспылители должны быть заземлены.

8.2.16. Краскораспылители и шланги в конце смены следует очищать и промывать от остатков лакокрасочных материалов.

Окрасочные камеры очищаются от осевшей краски по мере ее накопления, но не реже одного раза в неделю после окончания смены (при работающей вентиляции).

Ванны гидрофильтров окрасочных камер следует по мере накопления красок, но не реже одного раза в неделю, очищать от осевшей краски и не реже одного раза в смену - от краски, плавающей на поверхности воды.

Осмотр форсунок гидрофильтров следует производить регулярно один раз в сутки и при необходимости очищать их.

8.2.17. При использовании окраски методом безвоздушного распыления запрещается включать в работу электронагреватель установки с подогревом до полного заполнения гидросистемы. Краскораспылитель, находящийся под высоким давлением лакокрасочного материала, должен иметь на рабочем месте предупреждающую надпись "Огнеопасно! Высокое давление". Сетчатые фильтры установок безвоздушного распыления следует вынимать и промывать не реже одного раза в неделю.

8.2.18. При окрашивании изделий в электростатическом поле высокого напряжения работы должны проводиться в специальной огороженной электропокрасочной камере. Открытые проемы в ограждении камеры могут устраиваться только для прохода транспортных средств с окрашиваемыми изделиям.

Конструкция подвесок для изделий на конвейере должна быть такова, чтобы окрашиваемые изделия во время работы не раскачивались.

В электропокрасочных установках необходимо иметь защитную блокировку, исключающую возможность включения распылительных устройств, при выключенной вентиляции или неподвижном конвейере, а также отключающую электростатическое поле в случае прекращения работы вентиляции.

8.2.19. Для аварийного отключения электропокрасочной камеры и конвейера вблизи камеры следует устанавливать кнопки «Стоп». Место расположения аварийных кнопок должно быть известно всему персоналу, обслуживающему участок электростатического окрашивания.

8.2.20. Подвески для деталей при конвейерном производстве следует очищать по мере загрязнения, но не реже двух раз в неделю. Очистка внутри электроокрасочной камеры должна производиться после каждой смены при работающей вентиляции.

8.2.21. Работа с ручной электростатической установкой должна производиться в соответствии с руководством и инструкцией по эксплуатации этой установки. После окончания работы следует производить промывку системы соответствующим растворителем при отключенном высоком напряжении.

8.2.22. При окрашивании изделий способом окунания ванны емкостью до 0,5 м 3 оборудуются бортовыми отсосами и крышками, закрывающими ванну на период перерыва в работе.

Ванны емкостью свыше 0,5 м 3 (как конвейерные так и неконвейерные) должны иметь специальное укрытие, оборудованное вытяжной вентиляцией, обеспечивающей разбавление выделяющихся паров растворителей до концентраций, не превышающих 20% нижнего предела взрываемости.

8.2.23. Ванны окунания емкостью свыше 1м 3 должны иметь аварийный слив лакокрасочного материала в подземный резервуар, располагаемый за пределами цеха на расстоянии не менее 1 м от глухой стены здания и не менее 5 м – при наличии в стене проемов. Диаметр сливной трубы и уклон ее в сторону резервуара должен быть таким, чтобы слив всего лакокрасочного материала из ванны происходил за 3-5 минут.

8.2.24. При конвейерном окунании вытяжная вентиляция должна блокироваться с конвейером таким образом, чтобы при отключении вентиляции конвейер останавливался.

8.2.25. В установках струйного облива при больших расходах за смену лакокрасочного материала необходимо предусматривать также подземные резервуары для аварийного слива всего лакокрасочного материала из системы (при емкости бака превышающей 1 м 3). Пульт (щит) управления установкой струйного облива должен размещаться на расстоянии не ближе 5 м от ее проемов. При отключении вентиляции облив изделий должен прекращаться. Во избежание искрообразования при падении изделия дно «парового» туннеля установки необходимо выкладывать цветным материалом (алюминием и т.п.) .

8.2.26. В окрасочных цехах (участках) могут применяться конвекционные и терморадиационные сушильные камеры, а также камеры с комбинированным обогревом с использование в качестве источника тепла пара, электроэнергии и газа. Применение горелок инфракрасного излучения (беспламенного горения газа) в сушильных камерах не разрешается.

В конвекционных и терморадиационных сушильных камерах должна предусматриваться защитная блокировка для прекращения подачи теплоносителя и остановки конвейера в случае отключения вентиляции.

8.2.27. Сушильные камеры следует теплоизолировать негорючими материалами (температура наружной поверхности стенок не должна превышать 45°С). Нагревательные приборы должны быть защищены от попадания на них капель лакокрасочного материала.

8.2.28. Конвейеры, применяемые на окрасочных участках, необходимо обеспечивать сигнализацией пуска и остановки, а у выходной двери из помещения у пультов управления следует устанавливать кнопки срочной остановки конвейеров.

8.2.29. Помещения для проведения окрасочных работ обеспечиваются автоматическими сигнализаторами, предупреждающими о возникновении в воздухе опасных концентраций растворителей.

8.2.30. Не разрешается:

производить в краскоприготовительном отделении какие-либо работы, кроме приготовления краски;

объединять между собой общей вытяжной системой местные отсосы воздуха от окрасочных камер, ванн окунания и другого технологического окрасочного оборудования, а также вентиляционные системы окрасочных помещений и краскоприготовительных отделений (между собой и с вентиляционными системами других производств);

загромождать краскоприготовительные отделения и окрасочные камеры бидонами, ведрами с краской и растворителями, обтирочными тряпками и т.п.;

оставлять работающие окрасочные установки без надзора;

приготавливать лаки и краски непосредственно на рабочем месте;

применять лакокрасочные материалы и растворители неизвестного состава, а также вещества и материалы, на которые отсутствуют характеристики их пожарной опасности.

8.3. Работа с мастиками, клеями и другими подобными горючими веществами и материалами

8.3.1. Наносить горючие покрытия на пол следует при естественном освещении. Работы необходимо начинать с мест, наиболее удаленных от выходов из помещений, а в коридорах - после завершения работ в помещениях.

8.3.2. Наносить эпоксидные смолы, клеи, мастики, в том числе лакокрасочные на основе синтетических смол, наклеивать плиточные и рулонные полимерные материалы следует после окончания всех строительно-монтажных и санитарно-технических работ перед окончательной окраской помещений.

8.3.3. При приготовлении битумной мастики разогрев растворителей не разрешается.

При смешивании разогретый битум следует вливать в растворитель (бензин, скипидар и др.), перемешивая его деревянной мешалкой. Температура битума в момент приготовления состава не должна превышать 70° C.

Запрещается пользоваться открытым огнем в радиусе менее 20 м от места смешивания смолы с растворителями (бензином, скипидаром и др.).

8.3.4. При использовании импортных веществ и материалов необходимо строго соблюдать прилагаемые к ним указания и инструкции на производство работ.

Не разрешается использовать вещества, материалы и изделия, на которые отсутствуют характеристики пожарной опасности, а также указания или инструкции по безопасному выполнению работ.

8.3.5. Для выполнения работ с использованием мастик, клеев и других горючих веществ (далее – горючих веществ) должен применяться инструмент, изготовленный из материалов, не дающих искр (алюминий, медь, пластмасса, бронза и т.п.). Промывать инструмент и оборудование, применяемые при выполнении работ с горючими веществами, необходимо на открытой площадке или в помещении, имеющем вентиляцию.

8.3.6. При использовании горючих веществ их количество на рабочем месте не должно превышать сменной потребности. Емкости с горючими веществами следует открывать только перед использованием, не держать их открытыми, по окончании работы сдавать на склад.

Тара из-под этих веществ должна храниться в специально отведенном месте вне помещений.

8.3.7. Помещения и рабочие зоны, в которых работают с горючими веществами (приготовление состава, нанесение ее на изделия), выделяющими взрывопожароопасные пары, должны быть обеспечены естественной или принудительной приточно-вытяжной вентиляцией. Кратность воздухообмена для безопасного ведения работ должна определяться проектом выполнения работ согласно расчету. В этих помещениях не должны производиться работы, связанные с использованием огня или вызывающие искрообразование, не допускается пребывание лиц, не участвующих в непосредственном выполнении работ.

Перед входом в такие помещения должны вывешиваться предупреждающие знаки и надписи. Помещения должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения из расчета: два огнетушителя и покрывало из негорючего теплоизоляционного материала или войлока на каждые 100 м 2 .

8.3.8. Доступ людей в закрытые резервуары или помещения сразу же после окончания работ по грунтовке или окраске ГЖ не разрешается, о чем должны вывешиваться предупреждающие надписи. Возобновление работ в этих аппаратах (помещениях) возможно только после получения разрешения руководителя работ.

8.3.9. К работе с горючими веществами и материалами (рулонными, плиточными, эпоксидными смолами, мастиками, содержащими огнеопасные вещества, и т.п.) допускаются лица, прошедшие специальное обучение (пожарно-технический минимум).

8.4. Строительно-монтажные работы

8.4.1. Ответственным лицом за пожарную безопасность объектов, строящихся, реконструируемых, технически переоснащаемых, и строительных площадок, своевременное выполнение противопожарных мероприятий, обеспечение средствами пожаротушения, организацию пожарной охраны и работу добровольных противопожарных формирований является руководитель работ от генподрядной строительной организации (или лицо, его заменяющее).

Ответственными за пожарную безопасность отдельных участков строительства, наличие и исправное содержание средств пожаротушения, своевременное выполнение предусмотренных проектом противопожарных мероприятий являются (назначаются приказом) руководители работ на этих участках.

8.4.2. При выполнении работ субподрядными организациями ответственными лицами за соблюдение мер пожарной безопасности являются руководители работ этих организаций и руководители отдельных участков.

Ответственными за пожарную безопасность бытовых, вспомогательных и подсобных помещений являются должностные лица, в подчинении у которых находятся указанные помещения.

8.4.3. Ответственными за полноту и качество разработки требований пожарной безопасности в проектах организации строительства и выполнения работ являются авторы-разработчики.

Проектные организации обязаны также осуществлять авторский надзор за соблюдением проектных решений по пожарной безопасности при строительстве, реконструкции, техническом переоснащении запроектированных ими объектов.

При согласовании градостроительной проектной документации, которая содержит обоснованные отступления от противопожарных требований государственных строительных норм, необходимо руководствоваться действующими нормативно-правовыми актами.

8.4.4. Руководители работ обязаны:

организовать изучение и обеспечить контроль за выполнением на сооружаемых объектах настоящих Правил, а также противопожарных мероприятий проектов организации и производства работ работниками, занятыми на строительстве;

обеспечить проведение с работающими на строительстве специального обучения , инструктажей и проверки знаний по вопросам пожарной безопасности;

установить на сооружаемых объектах режим курения, проведения огневых и других пожароопасных работ, порядок уборки, вывоза, утилизации горючих строительных отходов;

организовать ознакомление работающих на строительстве с пожарной опасностью каждого вида строительно-монтажных работ, а также веществ, материалов, конструкций и оборудования, применяемых на этих работах;

в соответствии с существующим порядком своевременно организовать на строительстве пожарную охрану, осуществлять меры по обеспечению объектов пожарной техникой и оборудованием, средствами связи, противопожарным водоснабжением, наглядной агитацией, знаками пожарной безопасности, а также первичными средствами пожаротушения согласно с Приложением № 7;

не допускать ведения строительно-монтажных работ, если отсутствуют противопожарное водоснабжение, дороги, подъезды и связь;

назначить лиц, ответственных за противопожарное состояние отдельных участков строительства, за исправность инженерных противопожарных систем и установок;

не приступать к проведению строительно-монтажных работ по проектно-сметной документации, не прошедшей предварительной экспертизы на соответствие нормативным актам по вопросам пожарной безопасности.

8.4.5. Лица, ответственные за пожарную безопасность отдельных участков строительства, обязаны:

обеспечить соблюдение на подчиненных им участках установленного противопожарного режима всеми работниками;

знать пожарную опасность своего участка; своевременно и качественно выполнять противопожарные мероприятия, предусмотренные проектами и настоящими Правилами;

обеспечить пожаробезопастную эксплуатацию приборов отопления, теплопроизводящих установок, электросетей и электроустановок, принимать немедленные меры по устранению обнаруженных неисправностей, которые могут привести к пожару;

обеспечить исправное содержание и постоянную готовность средств пожаротушения, обучать работников правилам применения указанных средств;

ежедневно после окончания работы проверять противопожарное состояние участка, отключения электросети и оборудования. Не допускать пребывания работников и других лиц, окончивших работу, в бытовых и вспомогательных помещениях в вечернее и ночное время.

8.4.6. При реконструкции, расширении, техническом переоснащении и капитальном ремонте объектов (помещений, участков и т.п.) без остановки технологического процесса, а также при вводе в эксплуатацию объектов очередями ответственными за обеспечение мер пожарной безопасности помимо лиц, указанных в пунктах 8.4.1, 8.4.2, являются также руководители объектов, на территории или в помещениях которых осуществляются указанные работы.

При выполнении строительно-монтажных работ на действующем предприятии (при невозможности изолировать строительную площадку) пожарную охрану, как правило, осуществляет заказчик.

8.4.7. Реконструкция, техническое переоснащение и строительство объектов, производимые иностранными фирмами, должны отвечать действующим в Луганской Народной Республике нормативным актам.

8.4.8. Расположение производственных, складских и вспомогательных зданий и сооружений на территории строительства должно соответствовать утвержденному в установленном порядке стройгенплану, проработанному в составе проекта организации строительства с учетом требований настоящих Правил и строительных норм.

Не разрешается размещение сооружений на территории строительства с отступлениями от действующих норм, правил и утвержденного генплана.

8.4.9. Сооружаемые здания, временные сооружения, подсобные помещения, а также строительные площадки должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения в соответствии с Требованиями по оснащению.

8.4.10. На каждом временном, мобильном здании и сооружении необходимо вывешивать таблички с указанием его назначения, инвентарного номера, фамилии лица, ответственного за ее эксплуатацию и противопожарное состояние.

8.4.11. До начала строительства на строительной площадке должны быть снесены все здания и сооружения, находящиеся в противопожарных разрывах.

При сохранении существующих строений должны быть разработаны соответствующие противопожарные мероприятия по обеспечению их пожарной безопасности.

8.4.12. На территории строительства площадью 5 га и более должно быть не менее двух въездов с противоположных сторон площадки. Дороги должны иметь покрытие, пригодное для проезда пожарных машин в любое время года. Ворота для въезда должны быть шириной не менее 4,5 м. У въездов на стройплощадку необходимо устанавливать (вывешивать) планы с нанесенными на них строящимися и вспомогательными зданиями и сооружениями, въездами, подъездами, водоисточниками, средствами пожаротушения и связи.

8.4.13. Ко всем строящимся и вспомогательными зданиям, в том числе и временным, местам открытого хранения строительных материалов, конструкций и оборудования должен быть обеспечен свободный подъезд. Устройство подъездов и дорог к строящимся зданиям необходимо завершить к началу основных строительных работ. Вдоль зданий шириной свыше 18 м проезды должны быть из двух продольных сторон, а шириной свыше 100 м - со всех сторон здания. Расстояние от края проезжей части до стен зданий и сооружений не должно превышать 25 м. Для условий плотной застройки допускаются отдельные отступления от этих требований по согласованию с органами государственного пожарного надзора.

8.4.14. Площадь, занятая под открытые склады горючих материалов, а также производственные, складские и вспомогательные строения из горючих и трудногорючих материалов, должна быть очищена от сухой травы, коры и щепок.

При хранении на открытых площадках горючих строительных материалов (лесопиломатериалы, толь, рубероид и т.п.), изделий, конструкций из горючих материалов, а также оборудования в горючей упаковке они должны размещаться в штабелях или группами площадью не более 100 м 2 . Разрыва между штабелями (группами) и расстояние от них до строящихся и подсобных зданий и сооружений следует принимать не менее 24 м.

Круглый лес следует укладывать в штабели высотой не более 1,5 м с укладкой между рядами упоров, препятствующих раскатыванию бревен, а пиломатериалы - в штабели высотой не более половины ширины штабеля при рядовой укладке и не более ширины штабеля при укладке в клетки.

8.4.15. Противопожарные разрывы от навесов и будок подъемников из негорючих материалов, передвижных растворомешалок и других строительных машин до строящегося (или ремонтируемого) здания, не нормируются, а принимаются по условиям эксплуатации.

8.4.16. В строящихся зданиях разрешается размещать административно-бытовые помещения строительных организаций, временные кладовые для хранения негорючих веществ и материалов и мастерские по их переработке.

Размещения временных складов, мастерских и административно-бытовых помещений в строящихся зданиях с незащищенными несущими металлическими конструкциями и панелями с горючими полимерными утеплителями не разрешается.

8.4.17. Негашеную известь необходимо хранить в закрытых отдельно стоящих складских помещениях. Пол этих помещений должен быть приподнят над уровнем земли не менее чем на 0,2 м. При хранении негашеной извести следует предусматривать мероприятия, предотвращающие попадание на нее влаги и воды.

Ямы для гашения извести разрешается располагать на расстоянии не менее 5 м от склада ее хранения и не менее 15 м от других зданий и сооружений.

8.4.18. Горючие строительные отходы (обрезки лесоматериалов, щепки, кора, стружка, опилки и т.п.) необходимо ежедневно убирать с мест производства работ и с территории строительства в специально отведенные места.

8.4.19. Мебель и оборудование (за исключением оборудования, подлежащего монтажу в соответствии с утвержденным графиком работ) завозить в сооружаемое здание разрешается с момента окончания отделочных работ с немедленной установкой на место.

8.4.20. При реконструкции, расширении, техническом переоснащении, капитальном ремонте и вводе объектов в эксплуатацию очередями строящаяся (ремонтируемая) часть должна быть отделена от действующей противопожарными перегородками 1-го типа и перекрытиями 3-го типа. При этом не должны нарушаться условия безопасной эвакуации людей из частей зданий и сооружений.

При невозможности выполнить это мероприятие собственник объекта, совместно со строительно-монтажной организацией должен разработать соответствующие мероприятия по обеспечению пожарной безопасности, которые должны быть согласованы с органами государственного пожарного надзора.

8.4.21. Запрещается разводить костры на территории строительства, курить в местах хранения и применения горючих веществ и материалов, а также во временных административно-бытовых помещениях и сооружениях.

8.4.22. При строительстве зданий высотой три этажа и выше, лестницы следует монтировать одновременно с устройством лестничной клетки.

8.4.23. Применять в лестничных клетках деревянные стремянки разрешается только в зданиях не выше двух этажей.

Разрешается на период строительства накрывать негорючие лестницы горючими материалами (для защиты от повреждений).

8.4.24. Предусмотренные проектом наружные пожарные лестницы и ограждения на крышах строящихся зданий должны устанавливаться сразу же после монтажа несущих конструкций.

8.4.25. При строительстве здания в три этажа и выше, следует применять металлические леса.

Строительные леса построек на каждые 40 м их периметра необходимо оборудовать одной лестницей или стремянкой, но не менее чем двумя лестницами (стремянками) на все здание. Настил и подмостки лесов следует периодически и после окончания работ очищать от строительного мусора, а при необходимости посыпать песком.

Не разрешается закрывать (утеплять) конструкции лесов горючими материалами (фанерой, пластиком, плитами ДВП, брезентом и др.).

8.4.26. Для эвакуации людей из высотных сооружений (дымовых труб, башенных градирен, плотин, силосных сооружений и др.) необходимо устраивать не менее двух лестниц из негорючих материалов на весь период строительства.

8.4.27. Опалубку из горючих и трудногорючих материалов разрешается устраивать одновременно не более чем на три этажа. После достижения необходимой прочности бетона деревянная опалубка и леса должны быть удалены из здания.

8.4.28. Выполнение работ внутри зданий и сооружений с применением горючих веществ и строительных материалов групп горючести Г3, Г4 одновременно со строительно-монтажными работами, связанными с использованием открытого огня (сварка, отогревание труб и т.п.), не разрешается.

8.4.29. Работы по огнезащите металлоконструкций с целью повышения их пределов огнестойкости должны выполняться одновременно с возведением здания.

8.4.30. При наличии в зданиях горючих материалов следует принимать меры по предотвращению распространения пожара через проемы в стенах и перекрытиях (герметизация стыков внутренних, наружных стен и междуэтажных перекрытий, уплотнение в местах прохода инженерных коммуникаций с обеспечением требуемых пределов огнестойкости).

В строящихся зданиях подпольное пространство в перекрытии должно очищаться от горючего мусора (стружки, щепок, опилок и т.п.) до настила помоста.

8.4.31. Временные сооружения (тепляки) для устройства полов и производства других работ должны выполняться из негорючих материалов и материалов групп горючести Г1, Г2.

8.4.32. Работа, связанная с монтажом конструкций с утеплением из материалов групп горючести Г3, Г4 или с применением утеплителей из этих материалов, должна вестись по наряду-допуску, который выдается производителю работ лицом, ответственным за противопожарное состояние строительства.

В наряде-допуске должны быть указаны место, технологическая последовательность, способы производства, конкретные противопожарные мероприятия, ответственные лица и срок действия наряда.

На местах производства работ должны быть вывешены плакаты "Огнеопасно: горючий утеплитель".

8.4.33. Укладку утеплителя из материалов групп горючести Г3, Г4 и устройство гидроизоляционного ковра из таких материалов на покрытии, укладку защитного гравийного пласта следует проводить участками площадью не более 500 м 2 , а при использовании утеплителя и устройстве гидроизоляционного ковра из материалов групп горючести Г1, Г2 - участками площадью не более 1000 м 2 .

На местах производства работ количество утеплителей и кровельных рулонных материалов не должно превышать сменной потребности.

Утеплитель из материалов групп горючести Г3, Г4 необходимо хранить за пределами строящегося здания (сооружения), в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке на расстоянии не менее 18 м.

По окончании рабочей смены не разрешается оставлять на рабочих местах неиспользованный утеплитель и кровельные рулонные материалы групп горючести Г3, Г4, несмонтированные панели с такими утеплителями внутри или на покрытиях зданий, а также в противопожарных разрывах.

8.4.34. После устройства теплоизоляции в отсеке необходимо убирать ее остатки и немедленно наносить предусмотренные проектом покровные слои огнезащиты. Площадь незащищенной в процессе производства работ теплоизоляции должна быть не более 0,5 тыс. м 2 в случае применения теплоизоляции из материалов групп горючести Г3, Г4 и не более 1 тыс. м 2 - в случае использования теплоизоляции из материалов групп горючести Г1, Г2.

8.4.35. При повреждении металлических обшивок панелей с утеплителями из материалов групп горючести Г2, Г3, Г4 необходимо принимать неотложные меры по их ремонту и восстановлению с помощью металлических соединений (болтовых и др.).

8.4.36. До начала монтажа плит покрытия с полимерными утеплителями, укладки полимерных утеплителей на покрытие, производства работ по устройству кровель должны быть выполнены все предусмотренные проектом выходы на покрытие зданий (с лестничных клеток, по наружным лестницам), его ограждение. Для сообщения о пожаре у выходов на покрытия должны быть установлены телефоны или другие средства связи.

При производстве кровельных работ с площадью покрытия 1 тыс. м 2 и более с применением утеплителя из материалов групп горючести Г2, Г3, Г4 на кровле с целью пожаротушения следует предусматривать устройство временного противопожарного водопровода. Расстояние между пожарными кранами следует принимать, исходя из условия подачи в любую точку не менее чем двух струй воды с расходом 5 л/с каждая.

8.4.37. Во время работ, связанных с устройством гидро- и пароизоляции на кровле, монтажом панелей с утеплителем из горючих материалов групп Г2, Г3, Г4, запрещается производить электрогазосварочные и другие огневые работы.

Все работы, связанные с применением открытого огня, должны производиться до начала применения горючих и трудногорючих материалов.

8.4.38. Не разрешается заливка битумной мастикой ребер профилированного настила при наклейке пароизоляционного слоя и увеличение толщены слоев мастики принятых в проекте.

8.4.39. Использование агрегатов для наплавления рулонных материалов с утолщенным слоем разрешается только при устройстве кровель по железобетонным плитам и покрытиям с применением негорючего утеплителя.

Заправлять топливом агрегаты на кровле следует в специальном месте, обеспеченном огнетушителями и ящиком с песком. Хранение топлива для заправки агрегатов, а также пустой тары из-под топлива на кровле не разрешается.

8.4.40. Для искусственного прогрева бетона разрешается применять пар, воду, воздух и электрический ток.

При этом необходимо соблюдать следующие условия:

для теплозащиты бетона могут применяться негорючие материалы и материалы групп горючести Г1, Г2, а также увлажненные или обработанные известняковым раствором опилки;

для устройств тепляков разрешается применять утеплители из негорючих материалов или материалов групп горючести Г1, Г2;

прогреваемые электротоком участки должны находиться под постоянным наблюдением квалифицированных электриков.

Для питания в зоне электропрогрева следует применять кабели типа КРПТ или изолированные провода типа ПРГ-500 (с дополнительной защитой резиновым шлангом). Запрещается прокладывать кабели непосредственно по грунту.

В пределах зоны прогрева необходимо устанавливать сигнальные лампы, загорающиеся при подаче напряжения в линию. При перегорании ламп должно происходить автоматическое отключение подачи напряжения в линию.

На участках электропрогрева бетона должны быть вывешены предупредительные плакаты и надписи "Опасно. Под напряжением" и др.

8.4.41. Для отопления мобильных (инвентарных) зданий должны использоваться паровые и водяные калориферы, а также ТЭНы (электрообогреватели) заводского изготовления с учетом требований пунктов 5.1.18, 5.1.19 настоящих Правил.

8.4.42. Сушка одежды и обуви должна производиться в специально приспособленных для этих целей помещениях, зданиях или сооружениях с центральным водяным отоплением или с применением водяных калориферов.

Устройство сушилок в тамбурах и других помещениях, располагаемых у выходов из зданий, не разрешается.

В зданиях из металлических конструкций с полимерными утеплителями на период производства строительных работ разрешается применять только системы воздушного или водяного отопления с размещением топочных помещений за пределами зданий на расстоянии не менее 18 м или за противопожарной стеной 2-го типа.

Расстояние от трубопроводов с теплоносителем до ограждающих конструкций должно приниматься не менее 0,1 м.

8.4.43. При применении для отопления и сушки временных отопительных приспособлений и теплопроизводящих установок меры пожарной безопасности должны быть изложены в проекте производства работ.

8.4.44. Применение открытого огня, а также огневых, электрических калориферов и газовых горелок инфракрасного излучения в тепляках запрещается.

8.4.45. Не разрешается применение для сушки и обогрева помещений самодельных нагревательных приборов, жаровен, мангалов, электроприборов с открытыми электронагревательными элементами.

8.4.46. Во временных бытовых и административных сооружениях, где невозможно устройство центрального отопления, разрешается иметь печное отопление, отвечающее требованиям строительных норм и настоящих Правил.

При устройстве (установке) временных металлических печей должны выполняться требования, изложенные в пункте 5.2.11 настоящих Правил.

8.4.47. Передвижные и стационарные установки с горелками инфракрасного излучения должны быть оборудованы автоблокировкой, прекращающей подачу газа при погасании горелки.

8.4.48. Передвижные установки с горелками инфракрасного излучения, устанавливаемые на полу, должны иметь специальную устойчивую подставку. Баллон с газом должен находиться на расстоянии не менее 1,5 м от установки и других отопительных приборов, а от электросчетчика, выключателей и других электроприборов - на расстоянии не менее 1 м.

Расстояние от горелок до конструкций из материалов групп горючести Г3, Г4 должно быть не менее 1 м, группы горючести Г2 - 0,7 м, группы горючести Г1 и негорючих материалов - 0,4 м.

Дежурный работник, занимающийся эксплуатацией передвижных установок, должен следить за их исправным состоянием и регистрировать в журнале размещение установок на этажах.

8.4.49. В местах, где работают установки с газовыми горелками инфракрасного излучения, запрещается хранить горючие и трудногорючие вещества и материалы, а также производить другие виды работ.

8.4.50. При эксплуатации горелок инфракрасного излучения запрещается:

использовать установку в помещениях без естественного проветривания или искусственной вентиляции с соответствующей кратностью воздухообмена, а также в подвальных или цокольных этажах;

применять горелку с поврежденной керамикой, а также с видимыми языками пламени;

пользоваться установкой, если в помещении появился запах газа;

направлять тепловые лучи горелок непосредственно в сторону горючих материалов, баллонов с газом, газопроводов, электропроводок и т.п.;

пользоваться газовыми установками одновременно с установками на твердом топливе;

хранить в помещениях, в которых проводится сушка, а также вблизи работающей установки запасные баллоны;

пользоваться открытым огнем вблизи баллонов с газом;

При работе на открытых площадках (для обогрева рабочих мест, сушки увлаженных участков) следует применять только ветроустойчивые горелки (например, ГИИ-1 и др.).

8.4.51. Воздухонагревательные установки, работающие на жидком и газообразном топливе, должны размещаться на расстоянии не ближе 5 м от строящегося здания.

Емкость для топлива должна иметь объем не более 200 л и находиться на расстоянии не менее 10 м от воздухонагревателя и не менее 15 м от строящегося здания. Топливо к воздухонагревателю следует подавать по металлическому трубопроводу.

Соединение и арматура на топливопроводе должны монтироваться герметично, исключая подтекание топлива. На топливопроводе к агрегату, у расходного бака, следует устанавливать запорный вентиль для прекращения подачи топлива к установке в случае пожара или аварии.

8.4.52. При монтаже и эксплуатации установок, работающих на газовом топливе, необходимо соблюдать следующие правила:

в теплопроизводящих установках должны быть установлены стандартные горелки, имеющие заводской паспорт;

горелки должны устойчиво работать без отрыва пламени и проскакивания его внутрь горелки в пределах необходимого регулирования тепловой нагрузки агрегата;

вентиляция помещения с теплопроизводящими установками должна обеспечивать трехкратный воздухообмен.

8.4.53. При эксплуатации теплопроизводящих установок запрещается:

работать на установке с нарушенной герметичностью топливопроводов, неплотными соединениями корпуса форсунки с теплопроизводящей установкой, неисправными дымоходами, вызывающими проникновение продуктов сгорания в помещение, неисправными электродвигателями и пусковой аппаратурой, а также при отсутствии тепловой защиты электродвигателя и других неисправностях;

работать при неотрегулированной форсунке;

применять резиновые или полихлорвиниловые шланги и муфты для соединения топливопроводов;

устраивать ограждения из материалов групп горючести Г3, Г4 возле установки и расходных баков;

отогревать топливопроводы открытым пламенем;

осуществлять пуск теплопроизводящей установки без продувки воздухом при кратковременной остановке;

зажигать рабочую смесь через смотровой глазок;

регулировать зазор между электродами свечей при работе теплопроизводящей установки;

допускать работу теплопроизводящей установки при отсутствии защитной решетки на воздухозаборных коллекторах.

8.4.54. К монтажу и эксплуатации допускаются электрокалориферы только заводского изготовления, с исправными сигнализацией и блокировкой, исключающей подачу электроэнергии к нагревательным элементам, если вентилятор не работает; автоматикой контроля температуры воздуха на выходе и ее регулированием; электрической и тепловой защитой, предусмотренной в калорифере.

Монтаж, подготовка к работе, запуск электрокалорифера должны осуществляться в порядке, изложенном в паспорте завода-изготовителя.

Не разрешается применение горючих материалов для мягкой вставки между корпусом электрокалорифера и вентилятором.

8.4.55. При эксплуатации электрокалорифера запрещается:

отключение сигнализации или блокировки;

превышение температуры воздуха, установленной заводом-изготовителем, на выходе из электрокалорифера;

включение электрокалорифера, при неработающем вентиляторе (блокировку необходимо проверять перед каждым запуском установки);

сушка одежды или других горючих материалов на электрокалорифере или вблизи него;

хранение в помещении, где установленный калорифер, горючих веществ и материалов.

8.4.56. Осветительные прожекторы на территории строительной площадки необходимо устанавливать на отдельных опорах.

Запрещается устанавливать прожекторы на кровлях из горючих материалов и на строениях с полимерными утеплителями в ограждающих конструкциях.

8.4.57. К началу основных строительных работ на стройке должно быть обеспечено противопожарное водоснабжение от пожарных гидрантов на водонапорной сети или из резервуаров (водоемов).

8.4.58. Внутренний противопожарный водопровод и автоматические системы пожаротушения, предусмотренные проектом, необходимо монтировать одновременно с возведением объекта. Противопожарный водопровод должен вводиться в действие к началу отделочных работ, а автоматические системы пожаротушения и сигнализации - к моменту пусконаладочных работ (в кабельных сооружениях – до укладки кабелей).

8.4.59. До начала строительства основных сооружений и строительной базы должны быть выделены специальные утепленные помещения для размещения пожарной охраны или ДПД и их пожарной техники.

8.4.60. Пожарные депо, предусмотренные проектом, должны возводиться в первую очередь строительства. Использование здания депо под другие нужды запрещается.